Начало > списък с представления
- смилащи топки медии Предлагат се в различни материали и среди. Волфрамов карбид, цилпеби, стъклени мъниста и керамика са примери. Всеки материал има свои собствени предимства и недостатъци. Когато купувате топки за смилане, имайте предвид, че всяка има различно ниво на твърдост. Ето защо винаги трябва да избирате най-добрия вариант за вас.
При избор смилащи среди За вашата система за смилане, един от най-важните параметри, които трябва да се вземат предвид, е твърдостта на смилащите топки. Неправилният избор на правилните материали за вашия процес може да доведе до повишено износване, увеличени разходи и намалена ефективност. Тази статия ще ви даде общ преглед на ключовите критерии, които трябва да се вземат предвид при определяне на твърдостта на вашите смилащи тела.
За определяне на твърдостта на стоманени топки за смилане обикновено се използва скала на Викерс. Обемната твърдост е друг начин за измерване на твърдостта. Например, ако номиналният диаметър на стоманена топка е 120 мм, топката трябва да има средна обемна твърдост от 477 HB.
Производителите трябва да въведат цялостна програма за контрол на качеството, за да осигурят постоянно качество по цялата верига на доставки. Визуалните инспекции, макро- и микроструктурните изследвания, както и химическият анализ трябва да бъдат част от програмата. Тези методи ви позволяват да следите качеството на вашите топки на всички етапи от тяхното производство.
Има многобройни фактори, които допринасят за износването на смилащите тела. Вземете предвид устойчивостта на абразия, ударната жилавост и степента на трансформация. Устойчивостта на ударна умора на смилащите тела може да се увеличи чрез подходяща термична обработка.
Изборът на материал с широк диапазон на твърдост и износоустойчивост може да ви помогне да намалите производствените разходи. Повишената твърдост обаче не винаги означава повишена производителност. Ако твърдостта на топките е твърде ниска, съставният материал ще се износва твърде бързо, което ще доведе до по-ниска производителност.
Като алтернатива, можете да изберете материал с по-ниска твърдост, който все пак постига желаната степен на износване. Това може да се постигне, като позволите на добавъчния материал да се разпредели естествено.

Керамични топки за смилане и медиите се предлагат в най-различни форми и размери. Те имат широк спектър от приложения в различни индустрии. Трябва да изберете подходящия тип за вашите изисквания.
- керамични топки за мелене са идеални за смесване и диспергиране на материали. Те са идеални за процеси, включващи високоскоростни операции и са изключително издръжливи. Тези топки са особено ефективни за предотвратяване на образуването на примеси.
Циркониевите керамични топки за смилане са изключително твърди и плътни. Те са също така устойчиви на износване. В резултат на това те са отличен избор за мащабни промишлени приложения, като например минното дело.
Топките от въглеродна стомана, които са били напълно закалени, са по-евтина алтернатива на неръждаемата стомана. Те са магнитни, както и имат меки сърцевини. Тези топки обаче могат да ръждясват във вода. В резултат на това те не са подходящи за употреба във водни приложения.
Кованите стоманени топки са по-скъп вариант. Те се създават с помощта на пневматичен чук. Могат да се използват в нефтопреработвателната промишленост. Предлагат се в стоманени варели от 55 галона.
За високоенергийни мелници, алуминиевите перли са отличен избор. Тези перли са на разумна цена и имат идеално кръгла форма.
Можете да говорите с представител, ако имате специфични изисквания. Компанията ще ви помогне при избора на подходящ смилащ материал за вашето приложение. Те ще анализират различните видове смилащ материал по време на този процес. Техните предложения ще бъдат съобразени с вашето конкретно приложение и бюджет.
Други материали, освен стомана, алуминий, силиций и цирконий, могат да се използват за шлайфане. Стъклото и алуминиевият оксид са по-евтини варианти. Алуминият и алуминиевият оксид се предлагат в широка гама от размери, форми и цветове. Като алтернатива може да се използва силициево-нитридна топка.

Цилпебите са смилаща среда топкова мелница с по-плътно разпределение на размера на частиците и устойчивост на износване. Те се отливат или валцуват и се използват в различни индустрии, включително циментовата промишленост.
Твърди се, че производственият процес на Cylpeb е по-ефективен и рентабилен от традиционните методи на коване. Те са изработени от нисколегиран чугун и имат висока износоустойчивост.
Топките традиционно се използват като смилащи тела в минералната промишленост. През последните години обаче на пазара навлязоха и други видове смилащи тела. Цилиндрични камъчета и силициево-нитридни топки са примери за това.
Тази дисертация сравнява цилиндрични топки и шлифовъчни среди. Освен това, тя изследва влиянието на различни видове среди върху производителността на пълномащабна индустриална мелница.
В минната и химическата промишленост кованите цилиндрични топки и сачми се използват широко. Цилпебите са цилиндрични шлифовъчни тела с лека конусност. Те имат по-голяма повърхност от топките и дължина, равна на диаметъра им.
В лабораторията циклебите (cylpebs) създават повече редуциращи условия, отколкото зарядите с топки. Скоростта им на счупване обаче е по-бърза. В резултат на това специфичният разход на циклеб се увеличава.
WMC Fertilizers проведе обширно проучване, за да определи ефектите на Cylpebs и топчетата върху минимизирането на фините частици в процеса. Тестването включваше подробни лабораторни тестове за разграничаване на ефектите на отделните среди. Като референтна проба беше използван кварц.
Бяха проведени и флотационни тестове върху халкопиритна руда, получена от медния обогатителен завод Mt. Isa. Резултатите от тестовете показаха значително увеличение на производителността.
За да се предвиди производителността на Cylpebs в пълномащабна индустриална мелница, беше разработена модификация на оригиналната процедура за увеличаване на мащаба. След това тя беше сравнена с данни от проучвания на инсталациите.

Стъклените перли са твърди стъклени сфери, които се използват в различни индустрии като смилащи среди. Те са изработени от висококачествено натриево-калциево силициево стъкло, което не съдържа олово и желязо. В резултат на това са подходящи за диспергиране на лакове, багрила, органични пигменти и фармацевтични продукти.
За да изберете правилния вид смилане смилащи среди, вземете предвид неговата плътност, химическа устойчивост и свойства на износване. На пазара се предлагат множество видове смилащи среди. Можете да избирате между силициево-нитридни топки, топки от неръждаема стомана, волфрамов карбид и стъклени перли. Най-важното нещо, което трябва да запомните, е да изберете смилаща среда, която е подходяща за вашето приложение.
Например, ако използвате мелница с мъниста, трябва да изберете шлифовъчна мъниста, която може да побере материала, който ще се обработва. По-финото смилане изисква по-малка шлифовъчна мъниста, докато по-голяма шлифовъчна мъниста е необходима за хомогенизиране на по-големи количества подаваем материал.
Цената на шлифовъчната топка може да бъде повлияна от нейния размер. По-евтино е да се използва малка топка, но може да бъде и по-скъпо. Поради това, ако възнамерявате да закупите нова шлифовъчна машина, най-добре е да инвестирате във висококачествена и дълготрайна шлифовъчна топка.
Ако обаче търсите евтин вариант, можете да опитате стъклени перли. Те не само са по-евтини от другите опции, но и имат по-дълъг експлоатационен живот. Те имат много ниска плътност и относително равномерен размер на частиците в сравнение с други смилащи материали. Освен това са течливи, когато падат от сместа.
Tencan разполага със собствен производствен завод с обща площ от 20 000 м2 и център за научноизследователска и развойна дейност с обща площ от 2,000 квадратни метра. Това позволява на Tencan да задоволи всички нужди на клиентите си в пълен размер. Tencan е получила над 30 патента и си сътрудничи с 20 лекари от 5 известни университета.
Основната дейност на компанията е производството на технология за оборудване за прахообразни материали, както и на прахообразни материали. Основните ни продукти в момента включват всички видове лабораторни планетарни топкови мелници, оборудване за раздробяване/смилане, пресяване и смесване, оборудване за разбъркване, както и друго лабораторно оборудване, като например кутии за ръкавици и друго научно оборудване.
Компанията е преминала сертификация по система за управление на качеството ISO9001, CE, SGS и други системи, и е получила над 40 патента върху основни технологии с изключителни права върху интелектуална собственост. Правителството я е признало за високотехнологично предприятие, разположено в провинция Хунан.
Основните ни клиенти са изследователски институции, както и технологично ориентирани компании. Обслужваме над 20 000 клиенти в 60 страни и сме изнасяли в повече от 60 страни.
Волфрамов карбид доставчик на топки за смилане са добре известни с високата си плътност и отлична износоустойчивост. Те се използват широко в различни индустрии, включително абразиви, лабораторно фрезово оборудване и планетарни топкови мелници.
Смилателните топки се използват за намаляване на размера на частиците на материала. Те се предлагат в различни форми, материали и размери, в зависимост от приложението. Повечето хора предпочитат да купуват смилащи тела под формата на топки. Съществуват обаче пръти, сателити и други форми.
Волфрамовият карбид е най-твърдият и плътен материал за смилане, освен неръждаемата стомана. Той е два пъти по-твърд от стоманата и е два пъти по-здрав. Има изключително високо специфично тегло в сравнение с други метали. Това го прави отличен избор за тежки условия.
Преди смилащите среди са били изработени от стомана или керамика. По-голямата част от смилащите среди сега са изработени от алуминиев оксид. Те са проектирани специално за употреба във високоенергийни мелници поради тяхната издръжливост. Те струват по-малко от другите видове смилащи среди.
Алуминиевите топки могат да бъдат намерени и под формата на пръти, сателити и други форми. Те са популярен избор поради тяхната износоустойчивост и устойчивост на замърсители.
Топките от въглеродна стомана са подобни на топките от неръждаема стомана на външен вид, но имат мека магнитна сърцевина. Те са също така устойчиви на корозия и не ръждясват във вода. В резултат на това намират приложение в хранително-вкусовата и химическата промишленост.
Стоманени варели с вместимост 55 галона се използват за транспортиране на ковани стоманени топки. Те се използват в добива на злато, производството на цимент и преработката на нефт. Обикновено се предлагат в два класа. Първият е магнитен и устойчив на ръжда цементиран клас, а вторият е напълно закален клас без маслено покритие.