Начало > списък с представления
Можете да използвате много видове смилащи среди върху вашия проект. Cylpebs, алуминиеви перли и стомана са няколко примера. Всеки вид има предимства и недостатъци. Преди да изберете подходящата смилаща среда, е изключително важно да разберете какво изисква вашият проект.
Керамичен мелница се използва широко в множество приложения. Те са идеални за смилане и смесване на материали. Гладката им, равномерна повърхност минимизира натрупването на частици и замърсители. Освен това, те са подходящи за високоефективно смилане с ниско износване. Те са и изключително устойчиви на абразия.
Тези керамични среди са изработени от различни материали, включително алуминиев оксид и цирконий. Видът среда, която е най-подходяща за приложението, се определя от материала, който се смила.
Алуминиевият оксид и стеатитът са най-често използваните материали за производството на керамични смилащи среди. Най-издръжливото и надеждно керамично вещество е циркониевият диоксид, стабилизиран с итрий. Циркониевият диоксид е също химически инертен и устойчив на нащърбване. Той е отличен смилащ материал за бариеви титанати, специализирана керамика и керамика за електроника.

Алуминиевите топчета са специално формулирани за употреба във високоенергийни мелници. Те са изработени от високо пречистен алуминиев прах. Тези топчета не съдържат олово и могат да се използват в различни промишлени приложения. Типичните приложения на алуминиевите топчета включват високоенергийни топкови мелници и планетарна мелницаТопките са устойчиви на износване и могат да издържат на алкали и киселини.
Алуминиевите перли се предлагат в различни материали, размери и степени. Например, супер микролитните алуминиеви перли са особено подходящи за мелниците Tianchuang. Те имат отлични термични свойства и са устойчиви на корозия. Цената на тези перли обаче е по-висока от тази на ахат или стеатит за смилане.
За разлика от стоманата или неръждаемата стомана, алуминиевите топки са химически инертни и могат да издържат както на киселини, така и на основи. Алуминиевият оксид е най-често използваният керамичен материал. Други често срещани керамични материали са стеатит и циркониев оксид.

От 2021 до 2030 г. се очаква пазарът на ковани стоманени шлифовъчни материали да нараства със 7.0% CAGR. Глобалният пазар се движи от увеличените инфраструктурни инвестиции и добивните дейности.
Ковани стоманени смилащи тела се използват в множество приложения, като например добив на руда, обогатяване на минерали и химическо инженерство. Стоманените смилащи топки се изработват от различни Fe/C сплави. Сред тях са кована мартензитна неръждаема стомана, мека стомана AISI 1020 и високовъглеродна нисколегирана кована стомана.
Минната промишленост е основното приложение на кованите стоманени смилащи тела. Те се използват за раздробяване на рудни частици с цел извличане на благородни метали и други минерали. Използват се и за разграждане на материали в строителната индустрия.
Неръждаемата стомана е най-често използваният вид смилащ материал. Това е устойчиво на корозия вещество с многобройни приложения. Съществуват обаче и по-скъпи алтернативи.

Цилпебите са вид смилаща среда за топкови мелници. Средата има заоблен ръб и е леко заострена. Подходящи са както за сухо, така и за мокро смилане.
Те са изработени от желязо или стомана. Тези материали са във формата на топки, пръчки или цилиндри. Размерът на средата се определя от количеството материал, който ще се смила. Това ще повлияе на размера на готовия продукт, както и на количеството енергия, използвана за раздробяване.
Смилането изисква значително количество енергия. За да се подобри ефективността на раздробяване, е изключително важно да се използват висококачествени смилащи среди. Освен това, трябва да изберете смилащи среди, които лесно се отстраняват от готовия продукт.
Стоманени топки, цилиндрични топки, шлифовъчни пръти и ковани шлифовъчни цилиндрични топки са едни от най-популярните видове шлифовъчни среди. Стоманените топки са изработени от различни въглеродно-железни сплави, докато цилиндричните топки са изработени от нисколегиран закален чугун.
Tencan разполага с производствено съоръжение с площ от 20 000 квадратни метра за смилаща среда топкова мелница и съоръжение за научноизследователска и развойна дейност с площ от 2,000 квадратни метра. Tencan разполага и с над 400 различни вида резервни части и аксесоари. Tencan ще задоволи напълно всеки потребител. Tencan има над 30 патента и си сътрудничи с 20 лекари от пет престижни университета.
Технологиите за производство на прахообразно оборудване и прахообразните материали са основните направления на компанията. Нашите настоящи основни продукти включват всякакви видове Лабораторна планетарна топкова мелница, оборудване за пресяване и смесване, оборудване за разбъркване и друго лабораторно оборудване, като например кутии за ръкавици и друго научно оборудване.
Компанията е получила сертификати за система за управление на качеството ISO9001, CE, SGS и други системни сертификати, както и повече от 40 патента върху основни технологии с независими права върху интелектуална собственост. Тя е определена от правителството като „високотехнологично предприятие в провинция Хунан“.
Университети, изследователски институти и компании, базирани в технологиите, са основните ни клиенти. Имаме над 20 000 клиенти в над 60 държави и сме изнасяли в повече от 60 от тях.
Порцелан мелница са висококачествена керамика, използвана в различни приложения. Смилането, смесването и диспергирането са примери за това. Те са дълготрайни и не се чупят лесно по време на експлоатация. Могат да се използват и в редица индустрии, включително химическата, хранително-вкусовата и бояджийската промишленост.
Поради твърдостта на порцелановата смилаща среда, е възможно ефикасно смилане. Освен това, те могат да се използват при температури от 700 до 1200 градуса по Целзий. Това ги прави идеални за смесване и разпръскване.
Порцеланът е също така киселиноустойчив. Той е чудесен вариант за течно смилане. Плътността му също е доста висока, което осигурява по-голяма контактна площ. В резултат на това крайният размер на продукта може да бъде намален.
Предлагат се обаче и други видове смилащи материали. Вулфен карбидът е един от тях. Волфрамовият карбид е най-твърдият смилащ материал. В резултат на това той ще издържи по-дълго. Той обаче е по-скъп.