Начало > списък с представления
Ако искате да извлечете максимума от вашите работа на топкова мелница машина, трябва да потърсите правилния смилащ материал. Стомана, гума, керамика и волфрамов карбид са примери за смилащи материали. Видът, който избирате, се определя от вашето конкретно приложение.
Стоманена мелница се използва за фино смилане на редица материали. Основната цел на избора на смилаща среда е да се увеличи максимално ефективността на смилане. Трябва обаче да се вземе предвид и цветът на крайния продукт. Освен това, смилащата среда може да се използва за улесняване на отделянето от крайния продукт.
Когато избирате стоманена смилаща среда за вашата топкова мелница, вземете предвид нейния профил на твърдост. Това ще ви помогне да намерите икономически ефективен избор.
Нискокачествените смилащи топки могат да доведат до неефективно счупване и лоша производителност на смилане. Те могат също така да допринесат за по-бързо износване на циклона и тръбопроводите, което води до по-високи производствени разходи.
Кована стомана Топки за смилане Предлагат се в различни легирани системи, вариращи от високовъглеродна нисколегирана кована стомана до мека стомана AISI 1020. Тези легирани системи могат да бъдат персонализирани, за да отговарят на различни приложения и оперативни нужди.
Няколко проучвания са доказали, че размерът на топките има пряко влияние върху капацитета на мелницата. Проучванията и моделирането, например, са установили по-високи нива на счупване към едрия край на разпределението на размера. Оптималният размер на топките може да се определи емпирично.
Други променливи, като циркулационно натоварване и скорост на мелницата, също ще окажат влияние върху максималния размер на топките. В зависимост от материала, който се смила, може да са необходими много операции по смилане, за да се получи желаният размер на частиците.
Размерът на готовия продукт е друг фактор, който трябва да се вземе предвид при изчисляване на най-добрата смилаща смес за вашата топкова мелница. Може да се използва мелница с решетка за намаляване на потока отпадъчни материали. За по-голяма енергийна ефективност можете алтернативно да използвате по-лека, по-малко проводима среда.
Може да искате да използвате различен материал за смилащата среда в зависимост от веществото, което ще се смила. Една от най-разпространените възможности е алуминиево-окисна среда. Въпреки че е по-малко проводима, често се смята, че е по-издръжлива. Стъклени перли също могат да се намерят в приложения за смилане. Те са и по-евтини от други форми на среда.
Степента на плътност на алуминиевите (керамични) топки с висока плътност е 3.2. Те тежат средно 17.7 паунда на галон. Тяхната устойчивост на ударна умора е сравнително ниска, но може да се подобри значително чрез термична обработка на смилащите топки.
Керамичната смилаща среда е вид смилащи среди използва се за намаляване на размера на частиците и защита на обработвания материал от замърсяване. Често се използва както в малки, така и в големи мелници, както и в химическия и хранителния сектор.
Керамичната смилаща среда се предлага в различни форми. Алуминиевият окис е една от най-разпространените. Този материал е прецизно проектиран, за да осигурява постоянна производителност и надеждност. Алуминиевият окис е керамика с висока плътност, която е идеална за операции, включващи ефекти на смесване.
Неръждаемата стомана е друга често срещана смилаща среда. Материалът трябва да е немагнитен и искроустойчив. Освен това, тя обикновено се използва в по-светли суспензии. Тя е ценна и в хранително-вкусовата промишленост поради магнитните си характеристики. Тя обаче не е толкова разпространена, колкото другите видове смилащи среди.
Волфрамовият карбид е по-абразивен шлифовъчен материал. Той има най-високото специфично тегло от всички шлифовъчни материали, въпреки че е сравнително скъп. Освен ако нямате изключително специфични нужди, може да не искате да купувате този вид шлифовъчен материал.
Алуминиевият оксид е друг желан материал, тъй като е едновременно евтин и дълготраен. Той е популярен материал за високопрофилни индустриални фрезови процедури. Макар и не толкова дълготраен, колкото други материали, алуминиевите топки са изключително устойчиви на износване. Тези топки се предлагат в различни форми, като цилиндри, пръчки и мъниста.
Друго здраво и дълготрайно керамично вещество е циркониевият оксид. Неговите кафяви и лъскави топчета се предлагат в различни размери. Те са стабилизирани с церий и са по-евтини от други еквиваленти на циркониев оксид.
Алуминиевият оксид се използва за направата на други керамични топки с висока плътност. Те са също така устойчиви на износване и подходящи за мокро смилане.
Можете да опитате силициев карбид или цирконий за по-широк спектър от приложения. И двата вида смилащи среди могат да осигурят почти без замърсяване топково смилане.
Ако не сте сигурни кой тип смилащ материал е най-подходящ за вас, най-добре е да се консултирате с квалифициран технически експерт. Изборът на подходящ смилащ материал ще ви помогне да подобрите цялостната си ефективност и да произвеждате висококачествени продукти.
Размерът на мелница използвана в топкова мелница, е трудно да се оцени. Въпреки че има и други елементи, които трябва да се вземат предвид, най-значимият е съотношението между размера на топката и буркана на мелницата. Това позволява използването на правилната смилаща среда в специфично приложение за смилане.
Намаляването на теглото на топката в сравнение с водата е един от подходите за определяне на ефективността на определен вид среда. Гумени топки, сачми от твърд метал, керамични мъниста и кремъчни камъчета са сред наличните алтернативи.
Загубата на тегло от гумена топка варира в зависимост от дебелината на гумения слой, диаметъра на металната сърцевина и съдържанието на антимон в оловото. Топка с гумено покритие ще има малко по-високо специфично тегло от кремъчна топка.
Разработена е нова форма на смилаща среда, която е по-мощна и ефикасна. Гумената повърхност позволява по-бавно периферно движение, като същевременно предотвратява подхлъзване.
Нов материал за облицовка и по-оригинален дизайн са сред другите иновации. Тези подобрения са предназначени да увеличат надеждността и производителността на фрезовото оборудване.
В много отношения това изобретение е цялостна преработка на гумената плоча и повдигача. Няколко ключови компонента обаче остават непроменени.
Добавянето на междинен гумен повдигач е една новаторска иновация. Това улеснява повдигането и спускането на топките от мелницата. Друг вариант е да се включи инертен защитен газ. По-безопасна алтернатива на стандартните запалими газове е използването на газ, който не реагира със смиланите материали.
Въпреки че гореспоменатите подобрения ще подобрят производителността, гумената облицовка може да не е идеалното решение. Други форми на смилащи среди може да са за предпочитане в зависимост от обработваните материали.
Някои приложения изискват използването на среда, която ще реагира със смляното вещество. Например, топка от силициев нитрид може да бъде полезна при смилане, което изисква високо ниво на финост. Това намалява замърсяването на смляната проба, като същевременно увеличава живота на средата.
Волфрамовият карбид за смилане е материал с висока специфична гравитация и висока твърдост, използван в топкови мелници и друго смилащо оборудване. Той е универсален материал, който може да се използва за широк спектър от цели.
Може да отговори на нуждите на практически всякакъв вид смилане на метален прах, тъй като е една от най-твърдите и плътни среди. Може да се използва в лабораторна топкова мелница, високоенергийна топкова мелница или планетарна топкова мелница, в зависимост от приложението. Предлага отлична устойчивост на абразия, както и капацитет за смилане на твърди материали.
Предлага се в най-различни размери и форми. Волфрамови карбидни топки Предлагат се в диаметри от 3/32 до 1 инч. Цената се определя от размера и грапавостта на топката.
Алуминиевата среда е друго вещество с висока твърдост и висока специфична гравитация. Те се предлагат под формата на мъниста, сателити или пръчки. Те са създадени специално за високоенергийни мелници. Въпреки това са доста скъпи.
Алуминиевият оксид се класифицира в два класа: 94% и 99.9%. И двата имат отлична износоустойчивост, но класът 94% има по-голяма ударна якост. Алуминиевият оксид може да се намери и в пръти, цилиндри и топки. Класът 99.9% обикновено е най-добрият избор за приложения, изискващи алуминиев оксид с изключително висока чистота.
Друг изключително твърд и издръжлив материал е силициевият карбид. Тези сферични битове, чийто размер варира от няколко милиметра до няколко инча, са популярен избор за промишлено фрезоване. Сравнително високата им цена обаче може да ги направи по-малко популярни.
Друга често срещана смилаща среда е неръждаемата стомана. Този вид среда има разнообразни приложения, включително преработка на храни, преработка на нефт и добив на злато. Неръждаемата стомана се предлага под формата на топки и цилиндри.
Друга дълготрайна керамична среда е циркониевият оксид. Те се характеризират с добра устойчивост на износване и ниско замърсяване. Предлагат се в цилиндри с диаметър 3/8" и 1/2".
Стъклото, неръждаемата стомана и чугунът също са популярни смилащи среди. Всички те се използват в редица приложения. В допълнение към смилането, те се използват и за рафиниране на обработвания материал.
Можете да закупите набор от предпочитани размери с безплатна доставка, когато поръчате комбинация от топки и буркани. Ако не сте сигурни кой смилащ материал е най-подходящ за вашето приложение, Miller Grinding Media може да ви даде насоки.
Tencan разполага със собствен производствен завод с обща площ от 20 000 м2 и център за научноизследователска и развойна дейност с площ от 2,000 м2. Това позволява на Tencan да отговори напълно на нуждите на всички свои клиенти. Tencan притежава над 30 патента и си сътрудничи с 20 специалисти от пет големи институции.
Производител на оборудване за прахови материали, прахообразни технологии и прахообразни материали са трите основни бизнес сектора на компанията. Основните ни продукти включват Лабораторна планетарна топкова мелница, оборудване за раздробяване и смилане, машини за пресяване и оборудване за смесване и разбъркване, както и друго лабораторно оборудване, като например ръкавични кутии и научно оборудване.
Компанията е получила сертификати за система за управление на качеството ISO9001, CE, SGS и други системни сертификати, както и повече от 40 ключови патентовани технологии с изключителни права върху интелектуална собственост. Тя е определена от правителството като „високотехнологично предприятие в провинция Хунан“.
Университетите и изследователските институти са най-важните клиентски сектори. Освен че обслужва над 20 000 потребители, компанията продава в над 60 държави.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
