Начало > списък с представления
- смилащи среди включват волфрамов карбид, високо съдържание на хром и алуминиев оксид. Те се използват за различни цели. Например, волфрамовият карбид е твърд, абразивен материал, който се използва за шлайфане на повърхността на парче стомана. От друга страна, алуминиевият оксид е мек материал, който може да се използва за полиране. Тези видове материали се използват във всякакви машини.
Алуминият е често използван материал като мелницаТова се дължи на неговата твърдост и устойчивостта му на износване. Често се използва като абразивна смилаща среда в стъкларската, керамичната и емайлираната промишленост. Съществуват различни видове смилащи среди, изработени от алуминиев оксид. Някои от тях са алуминиеви топки, цилиндри, сателити и мъниста. Алуминиевият оксид се получава, когато алуминиев оксид и замърсител се смесят. Метален оксид, като магнезиев оксид или калциев оксид, може да бъде замърсителят. От друга страна, алуминиевият оксид може да се смеси с органично свързващо вещество. Алуминиевият хидроксид може да се нагрее в пещ, за да се получи алуминиев оксид. Алуминиевият оксид се предлага и в много чиста форма. Те могат да се произвеждат в голям мащаб във фабрики. Алуминиевият оксид може също да се превърне обратно в кристали. Порьозността на кристално поресто тяло алфа-Al2O3 без вода трябва да бъде между 25% и 60%. Размерът на порите на кристалното тяло може да бъде от 0.03 до 2 микрона.
В алуминиевия оксид може да има магнезиев оксид и калциев оксид, които съдържат до 5% тегловни алуминиев оксид. Един вид замърсител е литиевият оксид. Алуминиевият оксид може да бъде или реактивен метал, или метал, който не реагира. Важно е да се избере смилаща среда въз основа на размера на материала, който се смила, когато се постави за първи път в машината. Например, ако смилащата среда е по-голяма, крайният размер на частиците ще бъде по-малък. Стеатитът е един от най-разпространените видове керамика. Но алуминиевият оксид се смята за по-добър избор, защото е по-твърд и по-малко вероятно да се замърси. Алуминиевият оксид е и по-устойчив на надраскване и киселини. Като смилаща среда, алуминиевият оксид се произвежда от редица различни компании. Union Process е една от тези фирми.
Волфрамовият карбид е чудесен за употреба при шлифоване или смилащи средизащото е толкова твърд. Модулът му на Юнг е между 530 и 700 GPa, което е два пъти повече от този на стоманата. За да се случи това, трябва да се полира с много твърди абразиви. Волфрамовият карбид е химично съединение, съставено от волфрамови и въглеродни атоми в равни количества. Волфрамовият карбид е най-твърдият материал в света. Предлага се под формата на сив прах, който може да се използва за направата на лагери с високо натоварване, сачмени винтове и прецизни хидравлични клапани. Волфрамовият карбид се използва в много различни неща, като режещи инструменти, бижута и промишлени машини. Волфрамовият карбид не е толкова лесен за намиране, колкото други шлифовъчни материали. Това означава, че трябва да го поръчате. Но се предлага в много различни форми, размери и покрития. Например, можете да закупите алуминиеви топки, които са направени специално за високоенергийни мелници. Те са направени от съединение, наречено алуминиев оксид, което е много трудно за износване и не съдържат олово. Те струват по-малко от повечето други видове материали.
Съществуват и топки, изработени от циркониев оксид. Тези керамични материали са най-здравите от всички видове. Хората знаят, че стабилизираният с итрий цирконий е чист. Друг популярен материал за смилащи среди е неръждаемата стомана. Тя е магнитна, което е различно от другите среди. Неръждаемата стомана се предлага в много различни форми, като топки, пръчки и цилиндри. В повечето случаи неръждаемата стомана се използва със суспензии, които са с по-светъл цвят. Можете да закупите и силициево-карбидни среди с различни размери. Силициево-нитридните среди струват повече, но имат много приложения в промишленото смилане. Въпреки че са популярни, не са най-лесните за производство, така че е най-добре да се огледате. Професионалистите, които произвеждат волфрамов карбид, могат да ви осигурят смилащите среди, от които се нуждаете за вашето оборудване, което намалява размера на нещата.
Циментът се произвежда в смилаща среда топкова мелницаs Изработени от високохромна стомана. Могат да се използват както с мокра, така и със суха руда. Основното предимство на този вид смилаща среда е, че не се износва бързо и остава твърда. Най-добра износоустойчивост има, когато структурата му е мартензитна и съдържа твърди хромови карбиди. По време на процеса на производство, заготовките се стопяват в електрическа индукционна пещ със средна честота. Това гарантира, че параметрите могат да се контролират правилно. За да се получи правилното ниво на твърдост, се използва специален закалъчен разтвор. След това се извършва процесът на леене. След това топките се охлаждат при температура около 400°C. Друг вариант е непрекъсната газова тласкаща пещ. Тъй като е автоматична, има по-малко хора, които могат да я обработват. Тъй като работят по-добре, мелниците SAG предпочитат топки, изработени от кована стомана. Цената на тези топки също е по-добра. Но те не се предлагат в много различни размери.
Могат да се произвеждат различни видове топки за смилане с високо съдържание на хром. Кръгли, правоъгълни и квадратни са най-често срещаните форми. Размерите им варират от 3/32" до 1". Те са най-твърдите и издръжливи смилащи среди и имат и най-добра специфична гравитация. За транспортиране на топки от хромирана стомана се използват стоманени варели от 55 галона. За ултрафино мокро повторно смилане се препоръчва този тип смилащи среди. Те са не само много здрави, но и много устойчиви на корозия. Има редица компании, които произвеждат смилащи среди с високо съдържание на хром. Scaw Metal, Magotteaux и Mepsa са само няколко от тях. Тези организации произвеждат много различни видове топки. Компания, наречена Vega Industries, пусна нова линия смилащи среди. Те успяха да удължат живота на смилащите среди и да направят обработката на горивото по-ефективна.
Закалените топки от въглеродна стомана се използват в хранително-вкусовата промишленост, както и в много други индустрии. Те са магнитни и са полезни и за други приложения. Закалените топки имат по-голяма издръжливост и могат да издържат на по-голямо тегло от закалените топки. В сравнение с други смилащи среди, тези стоманени топки са и по-магнитни. Освен високото качество, закалените топки са и много по-евтини. Те обаче ръждясват във вода. Ето защо е важно да ги държите сухи, когато не се използват. Когато избирате закалени топки, е важно да изберете доставчик, който може да ги достави своевременно. Също така, доставчикът трябва да може да ви предложи широка гама от размери и форми.
Стоманените топки се произвеждат с помощта на различни сплави. Някои от най-разпространените са нисковъглеродна стомана и хромирана стомана. Топките от високовъглеродна стомана са отлична алтернатива на хромираната стомана. Високото съдържание на въглерод в тези стоманени топки спомага за намаляване на износването. Освен това, по-високото съдържание на въглерод спомага за подобряване на твърдостта. Тези стоманени топки се предлагат и в редица метрични размери. Те са произведени от Fe-C сплави и са ковани. Ковани смилащи тела твърди стоманени топки имат еднаква форма и висока плътност. Това им осигурява превъзходна производителност в процесите на смилане. Цената на закалените стоманени топки е сравнително по-ниска от тази на закалените топки. Кованите топки също са устойчиви на корозия, а изключителната им здравина означава, че могат да издържат години. Друго предимство на закалените топки е, че те са много по-лесни за монтаж от закалените топки. Това важи особено за версията от неръждаема стомана. Изборът на правилния смилащ материал е от съществено значение за осигуряване на ефективна работа. Той също така помага за намаляване на времето за престой и разходите. Освен това е важно да се избере правилният профил на твърдост.
Tencan притежава производствена база от 20 000 кв. м и център за научноизследователска и развойна дейност с площ от 22 000 кв. м. Tencan може да задоволи всички изисквания на своите клиенти в пълен обем. Tencan има над 30 патента и си сътрудничи с 20 лекари от пет престижни университета.
Основната дейност на компанията е производство на оборудване за прахообразни материали, технологии и прахообразни материали. Основните ни продукти в момента включват всички видове лабораторни топкови мелници, планетарни топкови мелници, машини за раздробяване и смилане, оборудване за пресяване, смесване и разбъркване, както и друго лабораторно оборудване, като ръкавични кутии, научно оборудване и много други артикули.
Компанията е сертифицирана по система за управление на качеството ISO9001 и CE, SGS, както и други системни сертификати. Освен това, тя е придобила повече от 40 основни патентовани технологии с независими права върху интелектуална собственост. Тя е определена като „високотехнологична компания в провинция Хунан“.
Основните клиенти включват изследователски центрове, университети и технологични фирми. Те обслужват повече от 20 000 клиенти по целия свят и изнасят в повече от 60 страни.
Мелниците за камъчета са вид мелница с топка за разбъркванеОбикновено се използват за фино смилане. Тези мелници се състоят от бавно въртящи се съдове, които могат да смилат твърди материали на прах. Могат да се използват и за сухо смилане. Мелниците с камъчета могат да бъдат разположени върху бетонни или тухлени стълбове. Могат да бъдат облицовани с порцелан или гума. Има три основни размера мелници с камъчета. Двата най-често срещани са с дебелина 1 1/2" и гладки с дебелина 2". Камъчетата могат да бъдат направени от различни метали и неметални материали. Кремъчните камъчета са най-старият вид мелница. Тяхната плътност е по-висока от другите видове камъчета. Тези камъчета се използват за широк спектър от приложения, от керамичен шликер до анилинови багрила.
По време на ранната експлоатация на мелницата, операторите често установявали, че камъчетата замърсяват захранващия материал. Това е било особено вредно за смилането на корунд, талк и стъклен пясък. За да се избегне това, ранните оператори са свикнали да използват големи стоманени топки. Днес съвременните мелници с камъчета са облицовани с тухли с високо съдържание на алуминиев оксид. Съдържанието на алуминиев оксид в тези тухли е по-голямо от 90%. Поради високата им плътност, те се изпичат при по-висока температура. Някои мини използват смилане с камъчета за вторично смилане. Това е по-евтина и по-безопасна алтернатива от тръбното смилане. Нов тип мелница с камъчета използва хоризонтална цилиндрична облицовка с тухла от алуминиев оксид с дебелина от 1.5" до 2". Размерът на камъчетата, използвани в мелница с камъчета, влияе върху процеса на смилане. По-големите камъчета се износват по-бързо от по-малките. Ако се изисква същата консумация на мощност, обемът на мелницата с камъчета трябва да бъде по-голям от този на топкова мелница. Пилотни тестове показват, че 25% от камъчетата спестяват до 13% енергия. Освен това, тези тестове са доказали, че разпределението на размера на камъчетата е сравнимо с това в мелница със затворен цикъл.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
