Начало > списък с представления
Смилането включва използването на смилащи среди. Топкови мелници като например планетарна топкова мелница, тримери и криогенно смилане са няколко примера за различните видове смилащи среди. Всяка от тези среди има свои собствени предимства и недостатъци. В тази статия ще разгледаме някои от елементите, които влияят върху избора на смилаща среда. Ще разгледаме и проучвания, които са проведени за това как смилането влияе на фармацевтичните материали, които са меки и силно пластични.
Смилащата среда, използвана в топковите мелници, създава фин прах от материала. Те работят по теорията на триенето и удара. Топковите мелници използват топки с различни размери. Твърдите материали ще бъдат смачкани по-бързо от малки топки, отколкото от големи.
Използването на топкова мелница има редица предимства. Едно от тях е цикличният характер на процеса на смилане, което я прави подходяща за непрекъсната работа. Тя може да работи както в суха, така и в мокра среда, което е допълнително предимство. Освен това, монтажът им е евтин. доставчици на планетарни топкови мелници.
Топковите мелници се предлагат в най-различни дизайни, от основни до сложни. Но самата машина е по същество една и съща. Обемът на мелницата може да бъде намален или увеличен в зависимост от вида.
Материалът, който ще се смила, се подава в топковата мелница през улей или шнек. След като влезе в мелницата, материалът се смила чрез търкаляне на топки върху цилиндър. Топките могат да бъдат направени така, че да наподобяват стомана, гума, керамика или други материали, в зависимост от вида.
Ефективността на машините при преобразуването на енергията в механична енергия, която намалява размера на частиците, трябва да се вземе предвид при избора на мелница за вашето приложение. Видът на строителния материал е друг важен фактор. Може да се наложи да използвате стомана, керамика, гума или неръждаема стомана, в зависимост от вашето приложение.
Ефективността на процеса на смилане е значително повлияна от размера на смилащата среда. Големите частици могат да бъдат раздробени по-ефективно с помощта на по-малка среда. Подобно на това, по-прецизното смилане подобрява качеството на продукта, например... вертикална планетарна топкова мелница.
В няколко проучвания е доказано, че експеримент може да се използва за определяне на разпределението на размера на частиците в дадена проба. Тези експерименти включват измерване на най-малкия размер на частиците и изграждане на математически модел. Например, беше демонстрирано, че след смилане на алуминий в продължение на около 100 минути е получен кристалит с най-малък диаметър.
Криогенното смилане е метод за смилане на материал при много ниска температура. По време на този процес металните прахове се раздробяват от топки, които се движат в затворена система.
Частиците, получени чрез криомилиране, имат девствени повърхности и са добре диспергирани. Те са стабилни в метанол след 10 дни. С помощта на тази техника могат да се образуват наноразмерни частици, подходящи за приложения при висока температура. Освен това, криомилените частици не са податливи на ерозия. Това е полезно и във фармацевтични приложения.
Проведени са различни изследвания за изследване на ефекта от криосмилането върху микродеформацията, термичната стабилност и чистотата на праха. Използван е електронно-сондов микроанализатор за изследване на морфологията, окислението, чуждите замърсявания и рафинирането на зърната на криосмилания прах.
Размерът на кристалитите на криосмеления Al прах варира от 10 до 15 nm след 390 минути топково смилане. Средният размер на зърната е 40 nm.
В процеса на смилане върху продукта се прилагат ударни и срязващи сили. Тези сили се използват за раздробяване на големи частици на по-малки. Предлагат се различни техники на смилане. Някои от най-разпространените методи включват чукови и струйни мелници, щифтови мелници и класифициране с въздух, като например... лабораторна планетарна топкова мелница.
Чукови и струйни мелници обикновено се използват за пулверизиране на метали. Те обикновено са оборудвани със система за високо налягане. То може да варира от 10 до 50 бара. Използването на система за високо налягане може да предотврати механични повреди.
От друга страна, щифтовите мелници се използват за производство на прахообразни материали. Тези мелници са оборудвани с коничен ротор. Когато съдът се върти, продуктът се удря между перлите. Има два вида щифтови мелници: кована стомана и лята стомана.
Tencan е производствено съоръжение с площ от 20 000 квадратни метра и център за научноизследователска и развойна дейност с площ от 2,000 квадратни метра. Tencan разполага с 5 продуктови серии, включващи повече от 40 модела и повече от 400 вида аксесоари и резервни части, които отговарят на всички нужди на клиентите във всяко отношение. лаборатория планетарна топкова мелницаТенкан е получил повече от 30 патента и си сътрудничи с 20 лекари от пет известни университета.
Трите основни бизнес области на нашата компания са производство на оборудване за прахообразни материали, прахообразни технологии, както и прахообразни материали. Основните ни продукти в момента включват всички видове топкови мелници за лабораторна употреба, оборудване за раздробяване и смилане, оборудване за пресяване, смесване и разбъркване, както и друго лабораторно оборудване, като например кутии за ръкавици, както и друго оборудване за научни изследвания.
Компанията е успешно преминала сертификация по система за контрол на качеството ISO9001, CE, SGS или други сертификати за системи. Освен това, компанията притежава над 40 основни патентовани технологии, всяка от които със собствени права върху интелектуална собственост. Сертифицирана е от правителството като „високотехнологично предприятие в провинция Хунан“. планетарна топкова мелница за лаборатория.
Университети, изследователски институти и компании, базирани в технологиите, са основните клиенти. Те предоставят услуги на над 20 000 клиенти по целия свят и изнасят в повече от 60 страни.
Смилането е важен процес при производството на фини лекарствени частици. Процесът променя разпределението на размера на частиците и грапавостта на повърхността. Това е особено важно за фините лекарствени частици, които са необходими в парентералните препарати. За тази цел се използват различни техники на смилане. Тази статия предоставя общ преглед на често срещаните техники на смилане и ефектите, които те оказват върху морфологията на частиците, характеристиките на повърхността и производителността.
Няколко проучвания показват, че аморфизацията, предизвикана от смилане, може да подобри разтворимостта на няколко лекарства. Например, установено е, че пироксикамът и напроксенът показват подобрена разтворимост след смилане. Освен че увеличава разтворимостта, аморфизацията подобрява и свиваемостта.
Освен това, смилането може да доведе до структурно разстройство на кристалите. Такива разстроени кристали имат понижена термодинамична стабилност и могат да аморфизират по време на съхранение. Някои от тези аморфни области могат да бъдат термодинамично нестабилни и да причинят аморфно-кристални взаимопревръщания.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
