Начало > списък с представления
- мелница с разбъркваща топка е универсална и ефикасна шлифовъчна машина. Нейната производителност може да се отдаде на различни фактори. Коефициентът на рециркулация, температурата на съпротивление на топката (RTD) на топковата мелница, изместването на топките в смилащата камера и топлината на суспензията са само няколко примера.
Процесът на смилане в топкова мелница е сложен и изисква щателно внимание към детайлите. Изключително важно е да се оцени всеки аспект на смилането, за да се постигнат най-добри резултати. Качеството на материала, дизайнът на машината и скоростта на въртене са фактори, които трябва да се вземат предвид.
Оптималното обаче нано топково смилане не винаги е възможно. Дългото време на престой на твърди вещества в смилаща камера, например, може да доведе до незадоволително смилане. По подобен начин диаметърът и наклонът на бъркалката могат да повлияят на резултатите от смилането. Промяната на количеството смилаем материал може също да промени размера на продукта. За да се промени количеството смилаем материал, отстранен от мелницата, може да се използва разделително устройство.
Проведени са няколко експериментални изследвания за определяне на най-ефективните параметри на процеса на смилане. Специално са оценени скоростта на образуване на фини частици и ефективността на процеса на смилане.
Авторите проведоха задълбочено кинетично проучване, за да определят най-ефективната скорост на образуване. Това включваше измерване на средния диаметър на частиците, медианния диаметър и разпределението на размера им. Съотношението размер на частиците към натоварването на смилане (Rf) и индексът на раздробяване W бяха изчислени с помощта на тези данни.
Коефициентът на циркулация е друг индикатор за оптимална ефективност. Масовият поток на мелницата през нейните захранващи и сепараторни връщания се определя като коефициент на циркулация. Намаляването на мощността се увеличава с увеличаване на коефициента на циркулация. Максималното намаление на мощността обаче е нелинейно с увеличаване на коефициента на циркулация.
Други измервания на процеса на смилане включват количеството пълнеж, броя на смилащите топки и дължината на тялото. Въпреки че те може да не са в състояние да предскажат стойността на P80 на смилания продукт, тъй като изпускателният отвор се движи в обратна посока, ъгълът на спиралата на топките намалява.
Един интересен факт е, че най-добрите топкови мелници могат да смилат частици от сместа до пет нанометра. Това се дължи на увеличената повърхност и повишените скорости на реакция. Едновременно с това силите на триене между смилащите топки и стените на частиците се намаляват.
Висока енергия мини топкова мелница е ефикасен начин за производство на фини частици за различни продукти. Обикновено се зарежда с носител, който заема приблизително 80% от обема ѝ. Тази мелница е отличен избор за пластмасовата и каучуковата промишленост.
Времето на престой на суспензията е един от най-важните фактори, влияещи върху успешното смилане. По-дългото време на престой в мелница е свързано с по-добри резултати от смилането.
Дизайнът на мелницата е друг фактор, който влияе върху нейната ефективност. Изборът на мелница трябва да се основава на вашите нужди и изисквания. Мелниците с разбъркване и топковите мелници са два вида мелници, подходящи за механично легиране.
Всеки фактор, който може да повлияе на работата на мелницата, трябва да се вземе предвид за оптимална производителност. За щастие, има няколко полезни инструмента, които могат да ви помогнат в това. Статистическият анализ, използването на EDEM софтуер и числените експерименти са примери за това.
Необходими са няколко предварителни кинетични проучвания, за да се определи най-ефективният начин за постигане на дадена крайна цел. Това е особено вярно в топкова мелница с разбъркване, където топките се движат в различни посоки. Оптималните условия за обработка в топкова мелница бяха определени с помощта на статистически анализ.
Например, моделът N-Mixer се оказа по-подходящ от модела на Weller. Докато моделът на Weller е отличен за показване на кривата на RTD, моделът N-Mixer е по-добър за нейното описание.
Беше проведена симулация с помощта на RTD модела, за да се определи ефектът от коефициента на рециркулация върху процеса на смилане. Според резултатите, увеличаването на коефициента на рециркулация подобрява ефективността на смилане, като позволява на суспензията да се разпръсква по-равномерно. Ниският коефициент на рециркулация, от друга страна, забавя кинетиката на процеса на топково смилане.
Когато обмисляте RTD, трябва да вземете предвид и влиянието на размера на частиците и вида на смилаемата среда. Въпреки че размерът на смилаемата среда може да варира, нейната абразивност е важен фактор за постигане на най-добра производителност на смилане.
Много фактори влияят върху производителността на смилане Мелница с топка за разбъркванеТе включват скоростта на въртене на вала, размера на топките, количеството твърди частици, размера на материала и коефициента на запълване на междинните пространства. Проведени са няколко проучвания за изследване на влиянието на тези променливи върху разпределението на размера на частиците.
Като цяло, колкото по-високо е съдържанието на твърди вещества, толкова по-малко влияние оказва разпределението на размера на продукта. Това обаче може да доведе до намалена ефективност. В резултат на това е изключително важно да се определи оптималният размер на топките, за да се постигне благоприятно съотношение на редукция. Също така е изключително важно да се намери подходяща работна скорост.
В резултат на това, целта на това изследване беше да се проучи влиянието на четирите основни променливи върху d80 на готовия продукт, което представлява разпределението на размера на частиците като функция на времето. Това беше направено при различни нива на работен индекс. Резултатите показват, че с увеличаване на съдържанието на твърди вещества, d80 намалява.
Резултатите показват също, че индексът на обработка на материала и размерът на топката оказват влияние върху d80. Например, d80 е по-висок при ниски индекси на обработка и по-нисък при високи. В резултат на това беше предложено d80 да се използва като мярка за оценка на процеса на смилане.
Експериментите бяха проведени с помощта на пълен факторен план. Този план беше създаден чрез комбиниране на всички независими променливи. Установено е, че ефектът на съдържанието на твърди вещества върху d80 е най-голям при средни нива на съдържание на твърди вещества. Влиянието на размера на топката върху d80, от друга страна, е най-голямо при по-ниски работни индекси.
Освен това, когато са използвани топки с размер 0.1 мм, интензитетът на пиковете (002) и (003) е намалял още повече. Това се дължи на намаляването на кинетичната енергия на сблъсъка.
Тези открития осигуряват основа за бъдещи изследвания върху влиянието на други променливи върху производителността на смилане на топкови мелници с разбъркване. Освен това, в изследвания диапазон, връзката между топките и d80 е линейна.
В продължение на много години, буркан за топково смилане е бил използван в пилотни експерименти за намаляване на размера на частиците. Този процес наскоро набра популярност поради ниските си енергийни разходи и ползите за производството на биоетанол. В тази статия ще разгледаме някои аспекти на топковото смилане и как то влияе на суспензията.
Първо ще опишем проучване, проведено с цел да се определи влиянието на топковото смилане върху царевичните стърготини. То включва определяне на влиянието на различното време на топково смилане и количеството твърди частици върху физикохимичните свойства на суспензията с високо съдържание на твърди частици.
Физикохимичните свойства на суспензията бяха значително променени чрез смилане с топково смилане. Количеството As и кристалността в суспензията, по-специално, намаляха. Това позволи хидролизата на омрежения целулозно-хемицелулозно-лигнинов комплекс (BMCS) и увеличи добива на глюкоза от суспензията.
Резултатите от това проучване показват също, че топковото смилане може да подобри топло/масопреноса и да намали вискозитета на суспензията. Освен това, енергията, необходима за смесване, се намалява. Предварителната обработка, от друга страна, може да поддържа вискозитета на суспензията стабилен.
Резултатите показват, че суспензия с високо съдържание на твърди вещества, смляна в топкова мелница, може да увеличи добива на захар от суспензията. Това може да се постигне чрез намаляване на водното съдържание на суспензията. Когато водното съдържание е намалено, смилаемостта и инхибирането на смилаемостта също се намаляват.
Според резултатите, началното съдържание на твърди вещества не трябва да надвишава 50%. По-високите количества твърди вещества могат да намалят ефективността на смилане. Освен това, по-високият вискозитет на суспензията може да повлияе на скоростта на втечняване на суспензията.
Резултатите също така показват значението на консумацията на енергия за смесване. Енергията, консумирана за топково смилане, е само около 10% от общата енергия, консумирана за топково смилане, когато суспензията се смесва в продължение на 10 минути. В резултат на това, чрез запазване на първоначалното съдържание на твърди вещества, може да се намали въздействието на топлината върху суспензията.
Използването на смляна на топки суспензия от царевични стърготини с високо съдържание на твърди частици може да подобри ограничаването на топло/масопреноса. Хидролизатът съдържа повече от 87 g L-1 ферментируеми захарни концентрации. Не съдържа вредни инхибитори на ферментацията.
Въпреки това, по-нататъшното смилане на суспензията е неефективно. Времето на престой на суспензията в мелницата влияе върху намаляването на размера на всички частици.
Производственият център на Tencan се простира на 20 000 квадратни метра, а центърът за научноизследователска и развойна дейност обхваща 2,000 квадратни метра. Това гарантира, че Tencan е в състояние да отговори на всички изисквания на клиентите. Tencan има партньорство с 20 лекари и е получила повече от 30 патента.
Основната дейност на компанията е производство на оборудване за прахообразна обработка, оборудване за топково смилане, технологии и прахообразни материали. Основните ни продукти в момента включват всички видове лабораторни планетарни топкови мелници, машини за трошене/смилане, пресяване и смесване, апарати за разбъркване и друго лабораторно оборудване, като например кутии за ръкавици, както и друго оборудване за наука.
Компанията е акредитирана по ISO9001, CE, SGS и други сертификати. Освен това, тя притежава повече от 40 патента, защитени от независими права върху интелектуална собственост. Правителството е признало компанията за високотехнологична компания в провинция Хунан.
Основните клиенти включват изследователски центрове, университети, както и технологични компании. Те обслужват повече от 20 000 клиенти по целия свят и изнасят в над 60 държави.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
