Начало > списък с представления
Оборудване за топково смилане се използва в различни индустрии, включително металургичната, химическата и хранително-вкусовата промишленост. В тези индустрии се използва оборудване, вариращо от прости до високоенергийни топкови мелници. Тези мелници се използват за смилане и раздробяване на материали на фин прах, който след това се пръска в поток. Това оборудване може да бъде закупено за лаборатория или производствен етап на бизнеса. Има няколко неща, които трябва да се вземат предвид при закупуването на оборудване за топкова мелница.
Високоенергийни машина за топка мелница се е превърнало в основен инструмент в различни сектори. Използва се в синтеза на материали, химични реакции и обработката на материали. Освен че е лесно за употреба, устройството има и други предимства.
Основният принцип на високоенергийното топково смилане е силното въздействие върху прахообразните частици. Частиците се деформират значително, когато топките ударят пробата. В резултат на този ефект, оксидните частици се диспергират фино.
Механично легиране, или MA, е името, дадено на тази процедура. Първата шихта прах често е съставена от смес от прахове на мастер-сплав. Тези прахове намаляват окислението на силно реактивни вещества in situ. Температурата на хоризонталното оборудване за високоенергийна топкова мелница обаче може да ограничи тази процедура.
Друго предимство на високоенергийната топкова мелница е способността ѝ да произвежда изключително малки частици. В допълнение към изключителните си свойства на смесване, тя може да се използва за създаване на стъклоподобни форми от елементарни прахове.
Друго предимство е, че охлаждащата система на машината предпазва пробата от прегряване. Това предотвратява престой, причинен от прегряване.
Проектирана е EMAX, нов тип високоенергийна топкова мелница. Тя оптимизира силата и енергията на смилане, като използва уникално движение, вътрешна система за водно охлаждане и задвижване с променлива скорост.
Emax е гъвкаво оборудване, което може да смила широка гама от материали до размер на частиците под 100 μm. То също така има вътрешна система за водно охлаждане, която може да се преобразува за работа с външни охладители. В резултат на това може да се използва както за партидни, така и за непрекъснати процеси.
Въпреки че може да не е възможно да се смелят всички материали до наномащабни нива, струва си да проучите възможността за вашата лаборатория да използва планетарна топкова мелница. Използването на машина, способна да смила субмикронни материали, може да спести както време, така и пари.
Висока енергия Топка мелница е атриторното оборудване или оборудването за топково смилане Szigvari. Способността на това оборудване да намалява размера на частиците и да произвежда малки прахове го отличава. Атриторите са подходящи за широк спектър от приложения и се предлагат в редица спецификации и размери. Те са подходящи както за мокро, така и за сухо смилане.
Атриторите се използват за смилане на материали, които са трудни за обработка в стандартни мелници. Атриторът може да се използва за смилане на минерали като калциев карбонат, талк и влакнести материали. Той е добре познат и за масово производство на ултрафини прахове.
Атриторите са малки, преносими машини. Те изискват малко поддръжка и са лесни за употреба. Добавките се добавят към продукта по време на процеса на смилане. Атриторът може да се регулира да работи с различни скорости. Примери за това са нормална скорост (100 до 500 об/мин), висока скорост (400 до 800 об/мин) и непрекъсната работа.
Използването на атритор в сравнение с други видове машини има различни предимства. Атриторът може да се използва за генериране на максимално интензивно и интимно смесване на различни материали, в допълнение към намаляване на размера на частиците.
Атриторите HSA, "C" и "S" са трите вида. HSA атриторите често се използват при обработката на влакнести и влакнести материали. Те са подходящи и за метали с подобрена дисперсия. Механичното легиране, вид студено заваряване, също често се използва с тези атритори.
Машините тип „C“ са по-подходящи за непрекъснато производство на огромни количества материал. Те са оборудвани с вградена помпена система. Те също така имат две скорости, което е предимство. Машина тип „C“ или „S“ може да бъде настроена последователно или с един проход, в зависимост от материала, който ще се обработва.
Центрофужна машина е това, което планетарна топкова мелница оборудване е. Често се използва в процеса на синтез на прах. Основните предимства на планетарното оборудване за топково смилане са лекотата на използване, гъвкавостта и адаптивността към нуждите на различни материали. Планетарната топкова мелница е по-компактна и изисква по-малко части от другите видове мелници.
Планетарното топково смилане може да се използва за подобряване на дисперсията на пигментите в смолите. То е полезно и за смилане на активен въглен. Освен това, планетарното топково смилане подобрява защитните характеристики на покритията.
За да функционира правилно, планетарната топкова фреза изисква три фрикционни колела, които улесняват предаването на движението. Това устройство е проектирано да осигурява безопасност, като същевременно минимизира необходимостта от регулиране.
Числени симулации, използващи подхода на дискретните елементи, бяха използвани за по-добро разбиране на предаването на енергия от смилащите инструменти към праха. Те бяха корелирани с опити за оценка на ефекта от геометрията на планетарната топкова мелница върху постъпването на енергия. Планетарната топкова мелница беше използвана за смилане на различни изследвани прахове.
Следните параметри бяха тествани, за да се изследва влиянието на планетарното оборудване за топково смилане върху SiC прах: размер на частиците, морфология, микроструктура, магнитни свойства, трептене и електрохимични характеристики. Те бяха обстойно изследвани.
Експерименталното изследване беше проведено върху търговско оборудване и валидирано с помощта на модели. Освен това беше изграден и тестван прототип на оборудването. При различни работни условия бяха изследвани както формата на буркана, така и деформационното втвърдяване.
Конструирана и построена е планетарна топкова мелница с малък обем. Тя е с вътрешен диаметър 40 мм и радиус на въртене 100 мм. С помощта на този тип оборудване е произведено и описано химично вещество, съдържащо Fe атом.
Когато става въпрос за оптимизиране лабораторна планетарна топкова мелница оборудване, трябва да се обмислят динамични сепаратори, които намаляват прекомерното смилане. Те не само намаляват потреблението на енергия, но и подобряват общия капацитет на смилане на мелницата.
Освен това, тези сепаратори са лесни за поддръжка и подмяна. Те са често срещани в циментовата промишленост. Могат да се използват и с метални и безметални системи.
Комбинацията от сили създава повече сферични частици, отколкото друго оборудване за смилане с ударен тип. Резултатите от експеримента показват, че съотношение на скоростта от 1:10 е най-добрата начална скорост на образуване.
За намаляване на влиянието на времевите закъснения беше използван анализ на кръстосана корелация. Това позволи опростяване на нелинейните закъснения и изчисляване на средното време на закъснение.
Кинетичните параметри на всяка топка при относителната скорост на мелницата бяха определени с помощта на софтуера EDEM. Това позволява получаване на високоточни изходни данни. Освен това, софтуерът EDEM може да извършва изчисления за различни облицовки на мелницата.
Ефективността на процеса също беше оценена. Оптималната скорост на производство на фини частици беше установена на размер на частиците 400 Aum. Делта дискове, които трансформират високата енергия в по-силно смилащо действие, създадоха частиците.
Това води до получаване на хомогенни фини дисперсии при високи производствени скорости. В резултат на това се използва по-малко абразивна среда и се разхищава по-малко продукт. Тези подобрения ще спомогнат и за намаляване на потреблението на енергия в пещта и качеството на клинкера.
При размер на частиците 1:8 беше открит и идеалният процент на фините частици. Това позволи да се пулверизира най-много суровина, като същевременно се създадат ултрафини прахове.
Tencan разполага с производствено съоръжение с площ от 20 000 квадратни метра за планетарна топкова фреза и център за научноизследователска и развойна дейност с площ от 2,000 квадратни метра. Tencan разполага и с над 400 различни вида резервни части и други аксесоари. Tencan ще задоволи напълно всеки потребител. Tencan притежава повече от 30 патента и си сътрудничи с 20 специалисти от пет големи университета.
Основният бизнес на компанията е производството на оборудване и технологии за прахово третиране. Нашите основни продукти в момента включват всички видове лабораторна топкова мелница, машини за трошене и смилане, машини за пресяване, оборудване за смесване и разбъркване и друго лабораторно оборудване, като например ръкавични кутии и друго оборудване за научни изследвания.
Организацията притежава сертификати за управление на качеството ISO9001, CE, SGS и други системни сертификати. Освен това, тя е получила над 40 патента върху фундаментални технологии с автономни права върху интелектуална собственост. Тя е призната от правителството за „високотехнологично предприятие в провинция Хунан“.
Основните ни клиенти са изследователски институции и технологични корпорации. Имаме над 20 000 клиенти в 60 страни и сме изнасяли в над 60 държави.
Топковото смилане е типичен метод за смилане на материали. Използва се при смилането на руди и други материали. Керамика, бои и пиротехника са примери за това. Материалът преминава през решетка и се събира зад решетката в отделение. В редки случаи, върху топковия заряд се натрупва суспензия.
Смилането може да се извършва както в непрекъснат, така и в партиден режим. Смилащите среди са съставени предимно от топки и пръти. Те имат различни качества, включително размер, твърдост и плътност. Това може да се променя, за да отговаря на специфичните цели.
Прътовата мелница може да смила изключително големи частици. Тя има по-малко въздействие върху рудата от топковата мелница. Тя обаче има търкалящо движение. За някои руди това търкалящо действие може да е по-благоприятно от топковата мелница.
A буркан за топково смилане Захранването на топкова мелница може да варира от 10 до 100 меша. Обикновено трябва да е по-малко. Когато захранването е твърде голямо, мелницата ще се преобърне. Използването на топки с правилния размер може да помогне с това. По подобен начин, ако топките са твърде големи, мелницата ще създаде недостатъчно фини частици.
За по-фино смилане обикновено се препоръчва двустепенно смилане. Това може да включва първична прътова мелница с размери на прътите 75-100 мм, последвана от вторична топкова мелница с топки с размери 25-40 мм.
Можете да използвате гумена или керамична облицовка в зависимост от вида на мелницата, която изберете. Гумените облицовки са подходящи за сухо смилане. Сухото смилане може да се извърши и с керамични облицовки с висока плътност.
Основното съображение при избора на топкова мелница е видът фураж, който може да приема. Някои материали са трудни за разграждане и може да не са подходящи за мелницата. Друг въпрос, който трябва да се вземе предвид, е шумът. Топковите мелници може да са много шумни.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
