Начало > списък с представления
Мелницата с топки за разбъркване е машина, която постига предназначението си чрез зареждане на значителен брой метални топки в мелница, която е в постоянно движение. Металургията и минната промишленост са два от най-честите потребители на тези мелници, тъй като те се използват за смилане на твърди материали. По-голямата част от... Мелница с топка за разбъркване са с цилиндрична форма, въпреки факта, че има голямо разнообразие от мелници с топкови разбърквания.
Процесът на смилане на материали с топкова мелница се придържа към принципа на удара като движеща сила. Тя може да се използва за производството на химикали, бои и керамика, в допълнение към използването ѝ за материали с различна твърдост. По време на процеса на смилане, една топка пада от върха на въртяща се куха цилиндрична обвивка, където е последвана от друга топка, която след това смачква първата топка. Този процес води до фин прах, тъй като намалява размера на частиците до този на прах. В процеса на приготвяне на керамика, пиротехника и материали за селективно лазерно синтероване, този вид смилане се използва често.
Планетарните топкови мелници се използват от много години с цел намаляване на размера на частиците в лабораторен мащаб. В по-ново време те се използват и в механохимични процеси и процедури. Въпреки това, тяхното действие е трудно за разбиране. Поради това често е необходимо да се проведе изследване на движението на топките, за да се разбере ролята, която те играят в процеса на смилане. Използването на числен експеримент е един от подходите, които могат да се предприемат за постигането на това. Комбинирането на резултатите от експериментални и числени методи е още един подход, който може да се предприеме.
В рамките на това проучване изследвахме връзката между скоростта на топките и профила на облицовката. Успяхме да определим дали профилът на облицовката влияе върху скоростите на удар на топките, като проведохме теста по гореспоменатия начин. В допълнение към това открихме, че скоростта на заряда на топката се влияе от формата на самата облицовка.
Това е важно, защото въпросният ефект има потенциал да окаже значително влияние върху количеството работа, което се извършва по време на процеса на смилане. В допълнение към това, ние изследвахме как броят на хората, които повдигат, влияе върху мобилността на материала. Успяхме да демонстрираме, че броят на повдигачите има значително влияние върху процеса, който причинява счупването.
За измерване на полето на скоростта на топките беше използвана техника за компютърно зрение. Според получените от нас резултати, оптималната скорост на удара се постига чрез инсталиране на общо дванадесет повдигачи. Скоростта на топката вече е доста близка до тази на SPEX Mixer/Mill 8000, която на този етап има скорост на топката от 2.5 метра в секунда. В допълнение към това, формата на облицовката има значително влияние върху движението на симулираните смилащи топки.
Открихме, че програмата EDEM е способна да изчислява кинетичните характеристики на топките, което е отличен метод за определяне на това колко успешно е... производители на смесители за прах процесът е. След това проведохме серия от експерименти върху проба от фероникелова шлака, която беше редуцирана до размер, еквивалентен на -3 mesh. След това частиците бяха редуцирани до дебелина от 6.7 милиметра чрез раздробяване. Размерът на частиците беше определен, като се вземат предвид редица различни аспекти, включително диаметърът на топките, броят на топките и скоростта, с която се въртеше мелницата.
Последното нещо, което направихме, беше да изследваме как движението, чупенето и други физически характеристики на частиците са повлияни от броя на използваните повдигачи. Според резултатите, скоростта на смилане е била значително повлияна от съотношението височина към ширина на повдигачите, докато ефектът на чупене е бил значително повлиян от броя на повдигачите.
При проектирането на топкова мелница, един от най-важните работни параметри, които трябва да се вземат предвид, е коефициентът на циркулационно натоварване. Той се определя, като се вземат предвид плътността на суспензията, както и разпределението на размера на ситата. Високият коефициент на циркулационно натоварване ограничава количеството материал, което може да бъде обработено от топковата мелница, и може да наложи корекции на помпата. Въпреки това, циркулационното натоварване не е единственият критерий, който трябва да се вземе предвид. В допълнение към тези съображения, размерът и геометрията на използваната в мелницата среда, както и локалните хидродинамични обстоятелства, могат да окажат влияние върху циркулационното натоварване. В тази статия се изследват циркулационното натоварване, функциите на различните променливи и взаимодействието между тях.
Изчисленията на циркулационното натоварване са опростени до най-фундаменталната си форма, като се базират на разреждането на материала в мелницата; по-пълният подход обаче изисква задълбочено изследване на разпределението на размера на частиците. Това включва определяне как циркулационното натоварване се влияе от различните коефициенти на намаляване на размера (SRR) и други увеличения на потока. Що се отнася до суспензията, коефициентът на циркулационно натоварване е еквивалентен на съотношението на количеството нов материал с размер на частиците по-малък от 75 микрона, който преминава през мелницата.
Коефициентът на рециркулация, обозначен със символа R, обикновено е някъде около 2.5 за затворен кръг на топково смилане. Не е трудно да се постигнат по-високи стойности, въпреки факта, че това е само номинална стойност. Има много различни неща, които могат да повлияят на циркулационното натоварване, но не всички от тях са видими веднага. Коефициентът на рециркулация обикновено трябва да бъде някъде между 0.5 и 5 в повечето случаи.
Измерването на височината на шихтата е една от най-простите техники за определяне на количеството товар, циркулиращо в системата. Вертикалното разстояние, което трябва да се измине, за да се достигне центъра на мелницата от горната част на бункера за подаване. Когато височината на шихтата е по-голяма от ъгъла на естествен покой, тя ще започне да се плъзга надолу. Максималната стойност обикновено е около 110 см, въпреки че това може да се промени в зависимост от разположението на циклона, както и от характеристиките на процеса на смилане.
Изчисляването на процента твърди вещества, които все още присъстват в суспензията, е друг популярен метод, използван за измерване на циркулиращото натоварване. Когато този процес се повтаря с различни размери на отворите, е възможно да се стигне до по-точно изчисление на циркулиращото натоварване. По същия начин, както при разреждането, общият обем на суспензията, която се обработва от мелницата, ще бъде намален, колкото по-висок е делът на твърдите вещества, присъстващи в сместа. Като алтернативен метод, дължината на суспензията може да се използва за определяне на количеството частици, които се смилат от мелницата. Това е така, защото процесът на смилане се задвижва от ударни сили.
Прахът и... следват различни траектории на движение лабораторна мелница за разбъркване като пряка последица от ударните сили. Колкото по-дълъг е цикълът на смилане, толкова по-изразен става този ефект. Поради това, разбъркващото действие на смилащата среда спомага за деагломерирането на малките частици, което от своя страна води до увеличаване на повърхностната площ на суспензията. Поради това, суспензията има по-нисък процент частици с размер под 10 микрона.
Има няколко различни подхода, които могат да се предприемат за промяна на съотношението въглерод към волфрам в кобалтово-волфрамовите карбидни композиции. Например, различни атомни съотношения могат да се създадат чрез топково смилане на прахове от волфрамов карбид и кобалт в среда, състояща се от ацетон.
Прахове от волфрамов карбид и кобалт могат да се комбинират с прахове от волфрамов монокарбид и получената смес може да се пресова при високи температури. Чрез използването на тези процеси, атомното съотношение на въглерод към волфрам се намалява до стойност по-ниска от 1.0. В резултат на това пластичността на кобалтовата свързваща фаза намалява. Твърди се, че увеличаването на съотношението въглерод към волфрам в металната фаза може да увеличи нейната устойчивост на солна киселина. От друга страна, структурата на полученото тяло ще се промени, ако атомното съотношение се намали прекомерно.
Промяната на съотношението волфрам към кобалт в праха е допълнителна техника за модифициране на концентрацията на въглерод към волфрам в кобалтово-свързан волфрамов карбид. В кобалтово-свързаните волфрамови твърди разтвори типичното съотношение на волфрам към кобалт варира от три до двадесет и пет процента. В повечето случаи разликата от едно място на друго е по-голяма от един до два процента.
Рентгеноструктурният анализ показва ясно, че волфрам-кобалтовата фаза има хетерогенности с различна степен. От друга страна, тези модели не са лесно различими с помощта на микроскоп. Крехка ета фаза се получава, когато кобалт-волфрамовата смес се разтвори в аноден ецващ разтвор. По време на този фазов преход ета фазата притежава висока степен на разтворимост. При разтваряне на веществото се наблюдава карбуризация на зърната от волфрамов карбид. Вследствие на това явление, размерът на зърната на полученото тяло има тенденция да бъде значително по-голям от размера на зърната на волфрам-кобалтовия прах.
Друг вариант е прахът да се окисли, което ще доведе до производството на кобалтово-волфрамов състав. Възможно е окисленият прах да се пелетизира в сферични пелети, като първо се отстрани излишната вода от праха. Тези пелети имат диаметър на зърната средно около 0.1 микрона. Обработката или смилането на сместа е един от начините за тяхното производство. Когато към смес от волфрам и кобалт се добави свободен въглерод, атомното съотношение C към W ще се увеличи и полученият прах ще има плътност от близо 98%.
Смилането на фино смлян волфрам и въглерод заедно е допълнителен метод за производство на плътни тела в съответствие с настоящото изобретение. мелница с разбъркваща топка Процесът произвежда смес от фино смлян волфрам и въглерод, която след това може да се смеси с прах без дефицит на въглерод, за да се получи прах с атомно съотношение C:W от около 0.80 до 1.10. Крехкостта и пластичността на кобалтовото свързващо вещество ще се подобрят, ако количеството въглерод в него се увеличи. В резултат на това, твърдоразтворната сплав от кобалт и волфрам също ще увеличи якостта си.
Създаването на плътно тяло с якост на скелета най-малко 60 000 psi и якост на напречно разкъсване най-малко 500 000 psi е възможно чрез използване на описаните тук процедури. Важно е да се разбере, че якостта на скелета на тялото идва от кобалтово-волфрамовия скелет, за да се оценят напълно неговите възможности. Освен това е важно да се знае, че твърдият разтвор от кобалт и волфрам ще бъде с хетерогенен характер. Ако кобалтово-волфрамовият скелет в крайното тяло се променя от регион на регион, полученото тяло ще бъде крехко поради вариацията.
Производствената база, която Tencan притежава, се простира на обща площ от 20 000 квадратни метра, а центърът за научноизследователска и развойна дейност е с площ от 2,000 квадратни метра. Това гарантира, че Tencan е в състояние да задоволи всички изисквания. Производство на вертикална планетарна топкова мелница критерии, които клиентите могат да имат. На Tencan са издадени над тридесет патента, а компанията работи с двадесет лекари от пет от най-престижните университети в света.
Производството на машини за пресяване на прах Оборудването, технологиите и прахообразните материали са основният фокус на търговските дейности на компанията CHANGSHA TIANGCHUANG POWDER TECHNOLOGY CO. LTD. Основните ни бизнес направления включват производство на лабораторни топкови мелници, трошачки и смилащи машини, пресяващи машини, оборудване за смесване и разбъркване, както и други видове лабораторно оборудване, като например ръкавични кутии и изследователска апаратура.
Сертификати като ISO9001, CE и SGS, наред с други, са получени от компанията CHANGSHA TIANGCHUANG POWDER TECHNOLOGY CO. LTD. В допълнение към това, тя притежава повече от 40 патента върху различни технологии, които са защитени от техните уникални права върху интелектуална собственост. Тя е призната от правителството като високотехнологична. машина за смесване на прахообразни смеси фирма, която оперира в провинция Хунан.
Университети, изследователски институти и технологични предприятия съставляват ключовите групи клиенти. Те производители на смесители за прах фирмите имат над 20 000 клиенти, разположени по целия свят, и изнасят продуктите си в повече от 60 страни.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
