Начало > списък с представления
Лабораторно производство Мелница с топка за разбъркванеs са чудесни за обработка на различни материали. Те са особено полезни в производството на широка гама от керамични, химически и фармацевтични продукти. Освен това, те могат да се използват за рециклиране на материали, рекристализация на прахове и смилане на различни руди. Има някои важни фактори, които трябва да се вземат предвид при избора на топкова мелница за лабораторна употреба. Те включват разпределение на размера на частиците, рециклиран материал и скорост на въртене на бъркалката.
A мелница в лабораторни мащаби е ключов компонент за изследователската лаборатория. Те могат да редуцират материалите до фин прах и са добър начин за получаване на представителна проба от изследвания материал. Те са способни и да произвеждат сухи или мокри продукти.
Има много различни видове лабораторни мелници. За да решите коя е най-подходяща за вашите нужди, ще трябва да вземете предвид няколко фактора. Като начало, ще искате да решите с какъв вид материал работите. Ще имате по-добра представа коя мелница ще бъде подходяща за вашето приложение.
Друго съображение е скоростта, с която работи мелницата. Високоскоростните мелници с триене са способни да произвеждат фини прахове с впечатляваща скорост. Въпреки че струват повече, дълготрайността им също е предимство.
Мелницата често е придружена от разнообразни аксесоари и опции. Те включват корпуси за пълно или тясно изхвърляне, задвижващи механизми за оборудване с голяма или малка мощност и пневматична спирачка, монтирана на мотор. Някои мелници с атриционно действие дори разполагат със система за изпразване на торби.
За да сте сигурни, ще трябва да решите дали се интересувате от сухо или мокро смилане. Ако търсите затворен цикъл на процеса на смилане, ще искате да изберете модел с висококачествен резервоар от неръждаема стомана и система за циркулация на помпата.
Независимо от вашите специфични нужди, ще откриете, че мелницата за износване може да ви осигури необходимото качество на работа. Използването на такава е най-добрият начин да получите точни резултати от тестовете. Разбира се, ще искате да се грижите правилно за устройството си, за да сте сигурни, че можете да разчитате на него години наред.
Планетарна топкова мелницаs са изключително полезно лабораторно оборудване за намаляване на размера, смесване и диспергиране. Използват се и за приготвяне на нанометрични частици. Предлагат се в различни размери, вариращи от 20 литра до 100 литра. Обикновено се състоят от две или четири купи, които са свързани с въртящ се диск.
Планетарните топкови мелници се използват широко в много области, включително опазване на околната среда, химия, електротехника и медицина. Тези топкови мелници имат висока ефективност, нисък шум и добра изработка. Освен това са много компактни. В допълнение, те имат еднопосочно въртене.
Планетарните топкови мелници са подходящи за смилане на различни видове материали, като керамика, метални оксиди, полимери и много други. Една машина може да смила четири различни вида прахообразни проби. Зърнилността на изходния прах може да достигне до 0.1 мм.
Планетарните топкови мелници са оборудвани с дебели стоманени листове за устойчивост на удар и здравина. Освен това, те са оборудвани с пневматично повдигащо устройство или плъзгащи се врати. Това означава, че са безопасни за работа и могат да бъдат инсталирани във всякакъв работен режим.
Планетарните топкови мелници могат да се използват за смилане на всякакви материали. Високата им енергия на пулверизиране им позволява да произвеждат малки и фини частици. В същото време центробежната им сила е много силна. Следователно, процесът на смилане е много кратък. Освен това, те могат да постигнат висока степен на намаляване на размера. Освен това, те могат да бъдат оборудвани с резервоари за вакуумни топкови мелници, които могат да осигуряват пробата под вакуум.
Планетарната топкова мелница PM 100 е мощен настолен модел. Тя е изключително лесна за употреба и има регулируема противотежест. Освен това, тя може да компенсира максималните вибрации и да минимизира силите на триене. С този модел можете да смелите 220 мл пробен материал на партида.
В лабораторно производство лабораторна мелница за разбъркване, Размерът на смилащите перли и скоростта, с която се върти бъркалката, оказват значително влияние върху това колко добре протича процесът на смилане. Разгледахме относителната важност на няколко променливи. Специално разгледахме как различните характеристики влияят както върху общия размер на продукта, така и върху количеството използвана енергия. В резултат на това открихме основните показатели за производителност на мелницата с разбъркваща среда.
Първо, разгледахме как енергията на напрежението се разпределя по аксиалните и периферните оси на смилащата камера. Според нашите открития, околността на бъркалката е мястото, където са открити най-големи деформации. Това се дължи на концентрацията на смилащите тела в резултат на центробежната сила във външната област на смилащата камера.
Второ, определихме нормализираната средна скорост на смилащата среда. Средната скорост в първия слой на смилащата камера беше поне 20% от скоростта на върха на бъркалката. Средната скорост за по-ниски скорости беше 18% от периферната скорост на ротора. Скоростта обаче не следваше скоростта на върха на бъркалката.
Честотата на сблъсъците на смилащите тела беше следващата тема на изследване. Открихме, че локалните разпределения на енергията на напрежението са хетерогенни, като сравнихме броя на сблъсъците за всеки времеви интервал със съответната енергия на напрежението. Тези разпределения имаха връзка с обема.
Накрая определихме радиалната скорост на смилащата среда. За всички скорости на бъркалката установихме, че радиалната скорост на смилащата среда е по същество постоянна. Освен това беше установено, че ъгловата скорост на началния слой е между 20 и 26 процента от скоростта на бъркалката.
Освен това, установихме входящата мощност на бъркалката. Входящата енергия в секунда се увеличаваше заедно със скоростта на бъркалката. Най-голямата входяща мощност обаче винаги се отчиташе близо до външната граница на диска на бъркалката.
Лабораторно производство Топкова мелница с леко разбъркване може да се оразмери въз основа на резултатите от тестова работа. Разпределението на размера на частиците се измерва с помощта на сканираща електронна микроскопия (SEM) и течна водна пара. Тези резултати могат да се използват за оценка на мощността, необходима за работа на оборудване с пълен размер.
Няколко проучвания са изследвали енергийните изисквания на лабораторните мелници. Въпреки това, връзките между специфичната енергия, задържаната енергия и скоростта на износване на материалите остават нерешени. Все още са необходими повече изследвания по тези въпроси.
Например, все още не е разработен цялостен модел, свързващ интензитета на напрежението, честотата на напрежението и специфичната енергия. Това би било полезно за прогнозиране на производителността на мелницата. Получените модели на мощност обаче изглежда не са приложими за мелници в пълен мащаб. Вместо това, те просто показват сходства в специфичната енергия, необходима за разрушаване на частиците.
Някои проучвания показват, че предварителните обработки, като например ултразвукова обработка, могат да повлияят на разпределението на размера на частиците. Например, този метод на обработка променя морфологията на целулозните прахове. По-специално, той намалява размера на частиците и увеличава количеството на произведените фини частици.
Ленът, влакно с многоклетъчна влакнеста структура, показа най-големи ефекти. Частиците му се изместиха към по-малки размери след ултразвукова обработка. Размерът на частиците на оригиналния памучен прах не се промени значително след обработката.
Ултразвуковата обработка също така измести върховете на PSD кривата към по-малки размери на частиците. Освен това, тя подобри разпадането на целулозните частици. Следователно, процесът на ултразвукова обработка беше възможно решение за подобряване на ензимната хидролиза.
Въпреки че тези експерименти са ограничени по мащаб и обхват, те могат да бъдат използвани за оценка на влиянието на ултразвуковата обработка върху разпределението на размера на частиците. Важно е да се разбере, че фракталната размерност на разпределението на размера на частиците не винаги показва по-ясна картина. По-точно описание на разпределението на размера на частиците може да се получи чрез използване на трисекционна фрактална линейна крива на напасване.
Tencan е производствен център с площ от 22 000 квадратни метра, както и център за научноизследователска и развойна дейност с площ от 22 000 квадратни метра. Tencan предлага пет продуктови линии, обхващащи над 40 модела, както и повече от 400 разновидности аксесоари и резервни части, които удовлетворяват изцяло всички изисквания на клиентите. Tencan има повече от 30 патента и си сътрудничи с 20 лекари от пет престижни университета.
Основната дейност на компанията е оборудване за производство на прахове, прахообразни технологии или прахообразни материали. Нашите настоящи продукти включват лабораторни планетарни мелници, трошачки, смилащи машини и смесително, пресяващо и оборудване.
Компанията е акредитирана по системата за управление на качеството ISO9001 и има сертификати CE, SGS, както и други системни сертификати. Освен това, тя е придобила над 40 патента върху основни технологии, които имат изключителни права върху интелектуална собственост. Тя е призната от правителството за „високотехнологично предприятие в провинция Хунан“.
Най-големите клиентски групи са изследователските специалности и университетите. Освен че обслужва над 20 000 клиенти, бизнесът изнася в повече от 60 държави.
Рециклирането е процес на трансформиране на отпадъчни материали в материали за многократна употреба. Обикновено рециклираният материал се използва за заместване на първични материали в производствените процеси. Материалът може да бъде извлечен от утайки от отпадъчни води, пластмасова матрица и дори полимерно-метални композити.
За рециклиране на металопластични композити, установените методи обикновено разчитат на раздробяване на отпадъците. Механичното раздробяване обикновено се използва за обработка на електродни отпадъци. Освен това, пирометалургията и хидрометалургията играят важна роля.
Процесът CreaSolv(r) е обещаваща техника за рециклиране на отработени металопластични композити. Той е особено подходящ за възстановяване на PBT от полимерно-метални композитни материали. Тази техника позволява икономически и технически осъществимо рециклиране на композити в малки мащаби.
Параметрите на процеса CreaSolv(r) включват време на разтваряне от 60 минути, изключване на кислород и температура на разтваряне от 190°C. Mw на рециклирания след обработка PBT показва значително намаление от 4.6 x 104⁴ Da до 2.1 x 104⁴ Da.
Този спад се дължи на по-високата температура на отделящото устройство и по-дългото време на престой в него. По време на възстановяването на разтворителя, Mw отново намаля.
Процесът CreaSolv(r) може да се използва за извличане на ценни полимерни компоненти, включително мед, от отработени металопластични композити. Икономическата осъществимост на процеса обаче може да е проблем за промишленото му внедряване.
Експлоатационните разходи на PBT инсталация включват работна ръка и съоръжения. За да се достигне точката на рентабилност, вложените ресурси ще трябва да се увеличат до 100 тона годишно. Ако приемем степен на рециклируемост от 95%, годишните вложени ресурси ще трябва да бъдат над 750 евро/ден.
Процесът CreaSolv(r) предлага икономична опция за превръщане на композитите в рециклируем и печеливш продукт. В сравнение с други технологии за рециклиране, той предоставя възможност за намаляване на обема на отпадъците. Също така, тази техника може да доведе до по-високи цени на обратно изкупуване.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
