Начало > списък с представления
- лабораторна мелница за разбъркване е устройство, използвано за смилане на материали в лаборатории. Това устройство е способно да смила широка гама от материали. Освен това е доста лесно за настройване във всяка лаборатория. При избора на топкова мелница е необходимо да се вземат предвид няколко важни фактора. Тези променливи включват размер на дюзата, коефициент на рециркулация, RTD и смилаща среда.
Това проучване изследва широк спектър от приложения на бъркалката лабораторна топкова мелницаТопковите мелници могат да се използват за различни физикохимични процеси. Тези процедури включват механично задвижвана твърдофазна реакция на елементарни прахове. Те могат да се използват и за създаване на наноматериали с неправилни форми.
Топковите мелници са сравнително основни машини. Те са съставени от въртяща се маса от търкалящи се и падащи топки във въртящ се корпус. По-голямата част от топките е подложена на изключително високи скорости на деформация. Прахът вътре в топковата мелница обаче е ограничен между сблъскващите се повърхности на инструментите.
Топковите мелници също се използват за генериране на шум. Количеството произведен шум се определя от скоростта на мелницата. Доказано е, че това влияе върху добива на целулозни нанокристали. Смята се, че специфичната скорост на счупване, Si, е пряко пропорционална на размера на топките и скоростта на смилане.
В резултат на това, специфичната скорост на счупване беше изчислена, използвайки уравнението: S = mf i(t/wi(0)). Използвайки това уравнение, беше получена специфичната скорост на счупване за всяка проба. Изненадващо, скоростта на счупване намаляваше с увеличаване на размера на топката и скоростта на смилане. Освен това беше установено, че специфичната скорост на счупване е положително свързана с размера на частиците на захранващия материал.
Освен това е разработена функция за селекция, за да се изследва връзката между размера на топката, скоростта на смилане, съдържанието на Sn, Ta и Nb, както и специфичната скорост на счупване. Фигура 10 изобразява графика на избраната функция aT спрямо размера на топката.
Освен това беше установено, че стойностите на aT на пробата от скалната основа са по-високи от тези на пробата от хвостохранилището. Това се дължи на минералогичния състав на минерала. В резултат на това минералогичният състав на пробата влияе върху скоростта на процеса на смилане.
Увеличаването на концентрацията на фосфорно-волфрамова киселина, която се използва за освобождаване на кристални области от целулоза, спомогна за екстракцията на изолирани CNC. Изненадващо, добивът на CNC се увеличи с по-дълго време за реакция.
В тази статия показваме резултатите от серия от тестове за смилане, при които BPR на сферичен заряд е променен от 24 на 46. RTD на сферичен заряд се определя от коефициента на рециркулация и хидродинамичните параметри в околната среда. Тези променливи бяха изследвани, за да се определи най-добрият BPR за конкретния размер на сферичния заряд и заряд.
Трябва да се разбере влиянието на коефициента на рециркулация върху RTD на заряд от топки. Това е така, защото ниският коефициент на рециркулация води до по-бавна кинетика на смилане и следователно по-малък пренос на енергия към реагентната смес. В резултат на това ударът и ефективността на TIG заваряването са намалени.
Оптималният коефициент на рециркулация (RTD) обаче е различен за всяка мелница. В случай на автогенна мелница, например, ефектът на RTD върху ефективността на смилане е значително по-нисък. В резултат на това, преди да се оцени ефективността на въздействията, трябва да се изчисли най-добрата стойност на коефициента на рециркулация.
Съответстващите RTD криви на модела N-Mixer и модела Weller бяха сравнени, за да се определи влиянието на коефициента на рециркулация върху ефективността на смилане на топков заряд. Резултатите показаха, че моделът N-Mixer превъзхожда модела Weller.
Моделът N-Mixer има по-малка дисперсия от модела на Weller, което означава, че неговите прогнози са по-точни. Освен това, моделът N-Mixer включва кинематичен модел, който е най-добрият подход за представяне на динамичното поведение на кълбовиден заряд.
За изследване на влиянието на коефициента на рециркулация върху оптималния BPR на заряд от топки беше използвана EDEM симулация. Кинетичните характеристики на всяка топка, както и траекторията на смилащите тела, бяха оценени с помощта на програмата EDEM. С тази информация беше изчислен идеалният BPR за заряд от топка от 5.5 g.
Оптималното измерване на термична мощност (RTD) на топков заряд се оказва малко по-трудно. То е оценено при две скорости на подаване в първична топкова мелница в затворен кръг с хидроциклони.
Ключова характеристика на изследванията на разбъркващото смилане е влиянието на скоростта на върха на дюзата върху размера и плътността на материала. Разбирането на това как работи този процес може да ви помогне да мащабирате производството по-ефективно. Тази публикация ще разгледа различни начини за определяне как скоростта на върха на дюзата влияе върху размера и плътността на частиците.
Графиката на сигнатурата, както подсказва името, е изчисление, предназначено да изчисли величината на дадена характеристика. Графиката на квадратната функция разширява горния метод, за да включи частици от фуража с различни размери.
Важно е да се разбере, че графиката на квадратната функция не отразява директно действителната енергия, необходима за производството на частици с определен размер. По подобен начин, специфичната енергия на смилащата перла не е точно пропорционална на броя на перлите, които преминават през мелницата. Тази формула обаче може да се използва за определяне на максималното количество продукт, което може да се генерира с дадено количество енергия.
Проведени са няколко лабораторни изследвания на разбъркващото смилане, за да се оцени влиянието на скоростта на върха върху размера и плътността на средата. Stender et al., Gao et al., и Musa and Morrison са сред тях.
Въпреки че по-голямата част от тези изследвания са фокусирани върху мокро смилане на партиди, те също така разглеждат ефекта от скоростта на върха върху локалната концентрация на смилащата среда. Те моделират разпределението на размера на частиците на смлените продукти в мелница с разбъркваща среда, използвайки модел на баланс на популацията.
Те открили, че размерът на средата има най-голямо влияние. Те открили, че по-малките среди имат по-ниска специфична енергия от по-големите среди. Освен това, тази среда показва по-голяма специфична енергия при даден размер.
По подобен начин, промяната на скоростта на върха не беше необходима, за да се видят ефектите от размера на средата върху плътността. Проучванията на Isamill дадоха подобни резултати.
Най-ефективната техника за получаване на най-високи концентрации на частици в лабораторна мелница с разбъркване е използването на смилащи перли с възможно най-голям диаметър. Това обаче не винаги е осъществимо, тъй като площта за смилане може да бъде ограничена от капацитета на барабана или качеството на средата.
В топковите мелници се комбинират механична и химическа активност. Те могат да смилат сухи или влажни частици. Размерът на топките е важен аспект при определяне на ефективността на топковото смилане. Въпреки това, различни фактори могат да повлияят на размера на топките.
Ето защо оптимизирането на процедурата за топково смилане е от решаващо значение. Оптимизирането на параметрите на топковото смилане е ключова цел на инсталациите за обогатяване на минерали. Разбирането на влиянието на различни параметри върху кинетиката на етапа на раздробяване е от решаващо значение. Времето на престой, скоростта на смилане, средната твърдост и наличието на предварителна обработка са примери за това.
Оптималните условия повишават качеството на продукта и степента на възстановяване на инсталацията. Те обаче се влияят и от оперативните параметри. В това проучване бяха проведени редица експерименти, за да се изследва влиянието на оперативните условия върху специфичната скорост на разрушаване.
За тази цел е използван модел на популационен баланс. Моделът се основава на предположението, че намаляването на размера може да достигне фиксиран масов баланс. В резултат на това, използвайки дадените уравнения, е оценена степента на счупване на всяка проба.
Освен това, конкретната скорост на счупване беше нанесена графично спрямо скоростта на мелницата и размера на зърното на захранването. Стойността на Si за всеки размер на топката беше изчислена чрез линейно апроксимиране.
Времето за смилане и скоростите на въртене варираха. При най-високата скорост на смилане се наблюдаваше сравнително добро разпръскване на CNC частици. SEM анализът показа, че CNC частиците са равномерно разпръснати в полимерната матрица.
Изследвано е и влиянието на скоростта на въртене върху скоростта на разрушаване на моноразмерните частици. Тези данни съответстват на кинетичното поведение на частиците от първи ред. Освен това, скоростта на разрушаване на моноразмерните частици не се променя с течение на времето.
Проведени са няколко изследвания, за да се определи полезността на топковото смилане. Някои от тях демонстрират употребата му в синтеза на нанокомпозити.
Редица изследвания също съобщават за използването на този подход в химичния синтез и органичните реакции. Въпреки това, приложението на технологията за топково смилане за химическа модификация на целулозни наночастици не е задълбочено проучено.
Производственият център на Tencan е с площ от 20 000 квадратни метра, а центърът за научноизследователска и развойна дейност е с площ от 22 000 квадратни метра. По този начин Tencan е в състояние да отговори на нуждите на всички потребители. Tencan има над 30 патента. лабораторна машина за топково фрезоване и работи с 20 медицински специалисти от пет престижни университета.
Прахово оборудване, прахова технология и прахообразни материали са трите основни области на дейност на нашата организация. Нашите основни продукти в момента включват всички видове Лабораторна планетарна топкова мелница и машини за трошене и смилане, оборудване за пресяване, смесване и пресяване, както и друго лабораторно оборудване, като например ръкавични кутии, оборудване за научни изследвания и друго оборудване.
Компанията за Хоризонтална лабораторна планетарна топкова мелница Успешно е преминала сертификацията по системата за контрол на качеството ISO9001, CE, SGS и други системни сертификати. Освен това, компанията притежава над 40 патента върху фундаментални технологии, всеки със собствен набор от права върху интелектуална собственост. Тя е определена като „високотехнологично предприятие в провинция Хунан“.
Основните клиенти са университети, изследователски институти и технологични предприятия. Те обслужват повече от 20 000 потребители по целия свят и изнасят... планетарна топкова фреза до повече от 60 държави.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG