Начало > списък с представления
Методът за смилане на изключително тънки частици материал с помощта на високоенергийни топки се нарича нано топково смилане. Керамика, целулозни нанофибрили и различни други биологични материали се произвеждат до голяма степен с помощта на тази техника. Както в производствената, така и в изследователската сфера, приложението на... нано топково смилане се превръща във все по-често срещана практика. Освен това, в момента се използва и в производството на нови нанотехнологични продукти.
Синтезът на наноматериали е едно от многото приложения, които могат да се възползват от използването на топково смилане, което е лесен и екологичен метод. Това е процес, който комбинира механични и химични процеси и е това, което позволява синтеза на частици с неправилна форма. В областта на биологията приложението на топковото смилане е било обект на редица изследвания. В този раздел ще обсъдим най-новите постижения в тази област. В допълнение към това, ще разгледаме пътя, който предстои в процеса на комерсиализация.
Производството на хибридни системи може лесно да се осъществи чрез използването на топково смилане. Възможно е да се увеличи количеството на даден материал, което може да се извлече, използвайки този метод, в комбинация с химични обработки. С помощта на тази процедура е възможно да се създадат нанокомпозити на базата на целулоза. Използването на топково смилане като метод за производство на наночастици е демонстрирано в редица изследвания.
Проведени са няколко проучвания, в които са изследвани ефектите от различните скорости на смилане и въртене, в допълнение към използвания разтворител. Освен това, формата на материала и неговата устойчивост на топлинно разграждане се променят в резултат на обработката.
Способността на топковото смилане да променя химически целулозни нановлакна е установена в проучване, проведено от Лагарон и неговите колеги. Като изходен материал те са използвали търговски достъпен целулозен прах, направен от памучен линтер. Отлична дисперсия на нанокристалите вътре в полимерната матрица е постигната чрез смилане на материала с висока скорост, като същевременно е подложен на условия, които са или водни, или хидрофобни.
Влиянието на времето за смилане върху морфологията на материалите беше друг фактор, който беше изследван. Според резултатите, съществува положителна корелация между диаметъра на сферичните CNC и времето, необходимо за смилането. Освен това, количеството CNC, което може да бъде изолирано, се е увеличило заедно с нарастващата концентрация на фосфорно-волфрамова киселина.
Влиянието на разтворителя върху кристалността беше друг изследван фактор. Фосфатно-йонните разтвори се оказаха ефективни за елиминиране на лигнина и насърчаване на образуването на целулозни нанокристали. Това откритие беше направено. Когато обаче в експеримента бяха използвани йонни течности, добивът беше по-малък.
В допълнение към това, беше анализирано влиянието на топковото смилане върху повърхностните качества на влакната. След смилането беше установено, че е налице значително намаляване на удължението при скъсване на влакната. По същия начин, модулът на Юнг на влакната също се е увеличил.
Въпреки че тези проучвания разкриха значението на буркан за топково смилане, приложимостта на този метод в производството на целулозни нановлакна е все още доста ограничена към момента. За да се разбере по-добре химичната промяна, която претърпяват целулозните нановлакна, са необходими допълнителни изследвания.
Обработката на наночастици и химическата промяна на техните характеристики може да се осъществи чрез използването на технология, известна като топково смилане. Тя може да се използва както в мокри, така и в сухи условия и може да се прилага към голям брой различни материали. Диапазонът на размера на частиците и повърхностните свойства на влакната могат да се променят по различни начини, в зависимост от използваната водна среда и разтворител. Възможно е също така да има ефект върху профила на термично разграждане на материалите.
Производството на нанокомпозити на базата на целулоза е осъществено чрез използване на нано топково смилане. Приложимостта на този метод е установена от редица изследвания. Въпреки това, този метод не е изследван за потенциалното му приложение в химическата модификация на целулозни наночастици.
Естерификацията е една от най-често наблюдаваните реакции, които протичат по време на химично базираната модификация на CNF. От друга страна, функционалните групи налагат ограничения върху тази реакция. Освен това, прилаганите предварителни обработки имат значително влияние както върху функционалните групи, така и върху количествата на произвежданите реагенти.
Освен това, продължителността на процеса на смилане е друг аспект, който оказва влияние върху характеристиките на произведените наночастици. В резултат на това, изборът на подходящите оборудване за топково смилане и методът е абсолютно необходим. Това ще допринесе за цялостното подобряване на оптичните качества на керамиката.
По време на процеса на смилане с топка, кристалните области на целулозата ще се освободят поради наличието на минерални киселини. В същото време, аморфните компоненти на материала ще бъдат разбити и унищожени. Процесът на извличане на нанокристалите може да се улесни чрез повишаване на концентрацията на фосфорно-волфрамова киселина.
Полученият прах със среден размер 271 nm и високо ниво на чистота от 0.5 at.% е с измерена специфична повърхност от 7 m2/g. В допълнение към това, резултатите от SEM показват, че CNC са равномерно разпределени в матрицата.
Тези керамични материали са подходящи за употреба в магнитооптични устройства, благодарение на свойствата си. Поради високата си термична дифузия, те се използват в приложения, използващи лазери, за защита от термични повреди. Легирането на тези материали с редкоземни елементи позволи по-голямо увеличение на тяхната константа на Верде. Пробите, съдържащи RE:TGG, имаха константа на Верде от -143 rad/T*m, което беше по-ниско в сравнение с прозрачната нанокерамика TGG.
В диапазона на дължината на вълната 400-800 nm, оптичната пропускливост на прозрачната нанокерамика MgAl2O4 достигна 78%. Прозрачната нанокерамика RE:TGG имаше оптична пропускливост, която беше с 5 процентни пункта по-висока от тази на TGG.
Тази конкретна категория керамика притежава топлопроводимост, аналогична на тази на магнитооптичните кристали. Те са намерили приложение и в твърдотелни осветителни тела, прозорци за аерокосмически превозни средства и прозрачна броня.
Съществува голямо разнообразие от подходи, които могат да се предприемат за създаване на целулозни нанофибрили (CNF). Смилането на съставките в топкова мелница е един от подходите. Процесът, известен като топково смилане, включва използването на механично срязване в комбинация с наличието на химични агенти. Както областта на технологичните процеси, така и областта на органичния синтез могат да го използват. Използването на тази технология за производство на химически модифицирани CNF, от друга страна, все още не е проучено в пълния си потенциал.
Видът на използвания разтворител може да окаже влияние върху характеристиките на наноцелулозата. Вследствие на това е необходимо усъвършенстване на процедурата. Това включва продължителността на времето, както и скоростта, с която се извършва техниката на смилане. В допълнение към това е жизненоважно да се постигне баланс между размера на частиците и тяхната кристалност.
Проведени са редица проучвания, за да се изследват начините, по които нано... лабораторна машина за топково фрезоване може да повлияе на характеристиките на целулозните нанофибрили. Бяха оценени няколко различни основи на конструкцията. Видът разтворител, скоростта на въртене и времето за смилане на материала бяха оценени като потенциални влияния върху резултата.
Според откритията, модулът на Юнг на целулозните нанокристали е значително повишен, докато удължението при прекъсване е значително намалено. Освен това е установено, че диелектричната плътност (DP) е намаляла. Според тези открития, CNF може да са били функционализирани в резултат на процеса на смилане.
За да се изследва кристалността на CNF, беше приложена рентгенова дифракция (XRD). Видимият индекс на кристалност беше определен за всяка от пробите чрез прилагане на формула, разработена от Segal. Индексът на някои от пробите беше по-висок, докато стойността на други проби беше по-ниска.
В допълнение към това, за смлените проби бяха получени FE-SEM снимки. Според резултатите, процесът на топково смилане е довел до това някои преди това аморфни области да станат по-кристални. Освен това беше проведено морфологично изследване, за да се оцени влиянието на смилането върху характеристиките на наноцелулозата.
Въпреки че са проведени много изследвания върху целулозните нановлакна, по-голямата част от тях са проведени, докато нановлакната са били в мокро състояние. За да се произведат нановлакна, са използвани различни техники като микрофлуидизация, ензимна предварителна обработка и високоинтензивна ултразвукова обработка.
Въпреки това, използването на топково смилане за синтез на целулозни нановлакна е описано само в няколко публикации досега. Въпреки това, има доказателства, които сочат, че методът предоставя редица предимства. Например, тази технология има ниско въздействие върху околната екосистема и разумна цена.
Смилането на материали с високоенергийни топкови мелници е една от най-често използваните процедури за производство на материали в наномащаб. Производството на ултрафини частици се постига с помощта на лесен метод. Тези частици могат да бъдат опаковани заедно и консолидирани в насипно метално вещество, използвайки подходящи техники. Смилането е процес, който освен че създава прахове с високо качество, може също да предизвика полиморфни промени в съединенията, които се смилат.
През 1970 г. Джон Бенджамин е първият човек, който проектира техниката HEBM. Този метод може да се приложи за синтез на голямо разнообразие от различни легиращи системи. Като пример, той е бил използван при производството на наноразмерни PZT прахове, хематитови α-Fe2O3 наночастици и соно-Фентън нанокатализатори от естествен мартит.
В процеса HEBM, първоначалната барутна шихта често се състои от комбинация от прахове, които са или керамични, или елементарни по природа. След това в праховете се добавя диспергатор по избор, за да се промени повърхността на частиците.
По време на процеса на смилане, топките претърпяват значителни нива на удар, както и сила на триене. Поради тези различни процеси, частиците са претърпели значителна деформация. Те също така претърпяват студено заваряване, докато се случват авариите. Като пряко следствие от това, размерът на частиците намалява много бързо.
Топките се въртят със скорост от 300 оборота в минута. В резултат на центробежната сила, генерирана от въртенето, се получава поредица от търкалящи се сблъсъци. Топките, използвани за смилане, са закалени и се търкалят по вътрешната стена на купата. Количеството кинетична енергия, което се предава на топките, може да варира значително в зависимост от радиуса на основната плоча.
Въпреки че методът HEBM е способен да произвежда изключително чисти материали, той също така има потенциал да има отрицателно въздействие върху твърдите вещества след смилането им. Тези въздействия включват замърсяване, причинено от отстранените материали, замърсяване, което се дължи на механично действие, и замърсяване на границите на материалите. Освен това, увеличеното време за топково смилане може да доведе до създаване на водородни връзки.
Няма начин да се контролира морфологията на частиците или как те се агломерират при използването на тази процедура, което е още един от многото ѝ недостатъци. Освен това, кристалната фаза остава с известно количество остатъчно напрежение. Ако се случи нещо подобно, има потенциал да промени термичната дифузия на пелети ThO2, легирани с La.
Колоидното, механичното и нано смилането се постигат най-добре с използването на високоенергийни материали. мини топкова мелницаТе имат широк спектър от потенциални приложения, включително хомогенизиране на суспензии, производство на ултрафини прахове и постигане на наноразмерни повърхностни покрития. Това обаче може да доведе и до неподредени интерметални прахове, които имат стъкловидна консистенция.
Производствената база, която Tencan притежава, се простира на обща площ от 20 000 квадратни метра, а центърът за научноизследователска и развойна дейност е с площ от 2,000 квадратни метра. Това гарантира, че Tencan е в състояние да задоволи всички изисквания. Производство на вертикална планетарна топкова мелница критерии, които клиентите могат да имат. На Tencan са издадени над тридесет патента, а компанията работи с двадесет лекари от пет от най-престижните университети в света.
Производството на машини за пресяване на прах Оборудването, технологиите и прахообразните материали са основният фокус на търговските дейности на компанията CHANGSHA TIANGCHUANG POWDER TECHNOLOGY CO. LTD. Основните ни бизнес направления включват производство на лабораторни топкови мелници, трошачки и смилащи машини, пресяващи машини, оборудване за смесване и разбъркване, както и други видове лабораторно оборудване, като например ръкавични кутии и изследователска апаратура.
Сертификати като ISO9001, CE и SGS, наред с други, са получени от компанията CHANGSHA TIANGCHUANG POWDER TECHNOLOGY CO. LTD. В допълнение към това, тя притежава повече от 40 патента върху различни технологии, които са защитени от техните уникални права върху интелектуална собственост. Тя е призната от правителството като високотехнологична. машина за смесване на прахообразни смеси фирма, която оперира в провинция Хунан.
Университети, изследователски институти и технологични предприятия съставляват ключовите групи клиенти. Те производители на смесители за прах фирмите имат над 20 000 клиенти, разположени по целия свят, и изнасят продуктите си в повече от 60 страни.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
