Начало > списък с представления
- циркониеви топки за смилане Използват се за смилане на материали в керамичната и химическата промишленост и са много популярни в хранително-вкусовата промишленост. Това е дълготраен и устойчив на износване материал, който може да се използва в различни приложения. Тези топки могат да издържат на корозивното въздействие на киселини, химикали и износване, като същевременно запазват свойствата си при изключително високи температури. Те могат да издържат и на образуването на ръжда и петна.
Шлайфмашинните среди, изработени от стабилизиран с итрий цирконий, са идеални за високоскоростни обработки. нано топково смиланеПлътността му е 6050 kg m-3, което го прави един от най-плътните видове смилащи среди. Това е особено полезно за различни приложения, включително смилане чрез износване. Освен това осигурява чисти и дълготрайни резултати. Подходящ е както за мокро, така и за сухо смилане.
Циркониевите топки са обявени за най-добрите сред всички възможни видове смилащи среди по редица причини. Те имат по-деликатна вътрешна кристална структура и по-добро разпределение на размера и износоустойчивост. Освен това, те са надеждна алтернатива на шлифовъчните среди от неръждаема стомана. Но какво точно представляват циркониевите топки?
Различните производствени процеси изискват широка гама от форми и размери. Най-важното нещо, което трябва да се запомни, е, че всяка шлифовъчна машина изисква уникален вид абразив. Вертикалната или хоризонталната фрезова машина, например, ще изисква различен размер и форма. По подобен начин скоростта на върха на бъркалката ще окаже влияние върху резултата.
Въпреки че терминът „циркониева топка“ има негативна конотация, тези топки са изключително издръжливи и здрави. Освен това, в сравнение с материалите с ниска плътност, те могат да издържат на топлина и корозия. Не са устойчиви на сярна или флуороводородна киселина, въпреки превъзходните си характеристики. Въпреки това, те са устойчиви на повечето киселини и органични разтворители.
Площта на контактната повърхност между циркониеви мелнични топки и влакната могат да повлияят на производителността на топковата мелница. Голям брой смилащи топки с различни диаметри може да доведе до различни ъгли на контакт между смилащите топки и дългите влакна.
Това може да доведе до по-малки и по-крехки частици. Тъй като влакната лесно се чупят, по-ниското съдържание на влага във влакната на пулпата води до по-малки частици. В резултат на това, по-високото съотношение на масата на смилащата топка към целулозната пулпа увеличава контактната повърхност.
Проведени са няколко проучвания, целящи да изследват недостатъците на механичната нанотехнология. Те включват високата консумация на вода и енергия на наноматериала, неправилната му форма и произведените отпадъчни води. Освен това, процесът отнема много време.
Изследователите са изследвали ефекта на топковото смилане върху проба от целулозни прахове, за да разберат по-добре процеса. За да се постигне желаният размер на частиците и влажност (MC), са използвани топки с различни размери и скорости на въртене. Те също така са изследвали ефекта на топковото смилане върху образуването на SSAs (силикатни сяра).
SEM изображения на пробите бяха изследвани след смилане. Намерените три основни продукта бяха CNF, големи влакна и целулозни частици. Всички изображения демонстрираха образуването на клетъчни нановлакна (CNF).
При производството на CNF, масовото съотношение на циркониеви топки за смилане към целулозната пулпа е важен фактор, който трябва да се вземе предвид. Масовото съотношение се изчислява чрез разделяне на масата на пулверизираните влакна от пулпа (kg) на масата на смилащата топка (g). Масата на смилащата топка определя това масово съотношение. Високото масово съотношение означава, че смилащата топка има по-директен контакт с целулозната пулпа. В резултат на това е изключително важно да се проектира масово съотношение, което съответства на желания размер на CNF.
Предложено е топково смилане като метод за производство на въглеродни наночастици (CNF) в големи количества от възобновяеми ресурси. Съществуват обаче няколко фактора, които влияят върху добива на CNF. Извършен е анализ, използващ еднофакторен дисперсионен анализ (ANOVA) и еднофакторен анализ, за да се разбере по-добре връзката между тези фактори.
Проведена е серия от експерименти, за да се изследва влиянието на всеки фактор върху добива на въглеродни наночастици (CNF). Установено е, че специфичната якост на опън на безводните наночастици (WNF) зависи от броя на използваните смилащи топки, степента на хидролиза и размера на целулозните частици. По подобен начин съотношението маса на топките към целулозата влияе върху работния капацитет на WNF.
Tencan разполага с производствен завод с площ от 220 000 кв. м и център за научноизследователска и развойна дейност с площ от 2,000 кв. м. Tencan може да задоволи всички изисквания на своите клиенти в пълен обем. Tencan е притежател на над 30 патента и има партньорства с 20 лекари в пет престижни университета.
Основната дейност на компанията е производството на оборудване за прахообразно производство, както и на прахообразни материали. Основните ни продукти са лабораторни планетарни топкови мелници, машини за трошене и смилане, циркониеви фрезови мъниста, оборудване за пресяване, смесване и разбъркване, както и друго лабораторно оборудване, като кутии за ръкавици и оборудване за научни изследвания.
Компанията е получила сертификати за система за управление на качеството ISO9001, CE и SGS, както и повече от 40 патента върху основни технологии, които са обект на независими интелектуални права. Правителството я е обявило за „високотехнологично предприятие в провинция Хунан“.
Основните клиентски сегменти са университети, изследователски институти и компании, базирани в технологиите, обслужващи над 20 000 клиенти по целия свят и изнасящи в над 60 държави.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
