Начало > списък с представления
Намерили сте правилното място, ако търсите циркониеви мелнични топкиТези мелнични топки, стабилизирани с итрий, се отличават с висока якост и жилавост дори при стайна температура. Те също така са лесни за подмяна и са дълготрайни. Използват се, наред с други неща, за производство на стъкло, керамика и пластмаси.
Една от най-силните и ефективни смилащи среди за керамични материали е стабилизираната с итрий. циркониеви топки за смиланеТой е популярен вариант за много приложения поради високата си плътност, изключителната си твърдост и износоустойчивост. Той е устойчив, както и непроницаем за корозивни течности. Поради тези си характеристики, YSZ е фантастичен вариант за взискателни приложения.
Цирконий, стабилизиран с итрий, има многобройни приложения в химическия, кулинарния и фармацевтичния сектор. Той е компонент на пигменти, багрила, мастила и бои. Освен това се използва в атомно-слойно и химическо отлагане от газова фаза. Често се използва в горивни клетки и е огнеупорно вещество.
YSZ е толкова адаптивен, защото е доказано, че води до подобрена ефективност на смилане. Работи особено добре за високоенергийни процеси. В бизнеса с дентални реставрации се използва стабилизиран с итрий цирконий като огнеупорен материал поради специалните му характеристики. Това вещество е изключително твърдо и има тетрагонална фаза, която предлага добра износоустойчивост.
Цирконият, стабилизиран с итрий, може да се използва за процедури за химическо отлагане от газова фаза. Използва се за антибалистична и структурна керамика за лопатки на турбини, благодарение на огнеупорните си качества. Освен това, функционира като електролит в горивните клетки.
Освен това, YSZ се произвежда на пелети и прах. За по-взискателни приложения се предлага 8% моларен YSZ прах в допълнение към 3% моларен YZ01 прах.
Цирконият е огнеупорно вещество, което го прави отличен избор за топково смилане. Неръждаемата стомана може да бъде заменена с топки за смилане, които са здрави и функционални. Освен това, те предлагат по-голяма устойчивост на износване и корозия. Те обаче струват повече пари.
Прецизните изделия, наречени Zirmil(r) Y мъниста, имат водещи в индустрията физически характеристики. Високото им специфично тегло ги прави идеални за употреба в алкални, киселинни и високоенергийни среди. В резултат на това времето, необходимо за смилане, може да бъде съкратено. Те са не само изключително устойчиви на корозия, но и изключително лесни за почистване. Те имат висока плътност и ниска степен на износване, за разлика от стъклените мъниста.
Високоплътните, твърдите и износоустойчиви смилащи среди като YSZ предлагат почти беззамърсителни решения за топково смилане. Те могат да се използват в повечето операции на водна основа и са сигурно и екологично решение.
Има многобройни промишлени приложения за циркониеви топки за смилане или алуминиеви мелнични топки. В сравнение със стоманените среди, те предлагат по-добра износоустойчивост и по-голяма плътност. Веществото може да се използва в процедури на смесване и диспергиране и е дълготрайно и устойчиво на корозия.
Планетарните, известни индустриални процедури за смилане могат да използват циркониеви или алуминиеви топки за мелници. Тези топки могат да се произвеждат в различни размери и са здрави. Техният еднакъв размер улеснява производителите да поддържат запас от топки за използване в своите процеси.
Фармацевтичният, електронният, козметичният и секторите за масова обработка са само няколко, които използват цирконий или церий-стабилизиран цирконий. Той може да отговаря на критериите на OHSAS и има високо ниво на химическа устойчивост.
Съществуват и топки, изработени от кована стомана. Те се използват в редица промишлени операции, като например възвратни клапани, производство на цимент и добив на злато. Създават се чрез пневматично чукване. Въпреки това са склонни към ръждясване във вода и не са идеално сферични. Следователно те са достъпен и разумен избор.
Предлагат се и керамични топки. Те се предлагат в редица разновидности, включително силициев нитрид, циркониев оксид и хибридна керамика. Тези топки се използват в различни индустрии, включително за почистване на мустаци, износващи се повърхности, дистанционни елементи и електрическа изолация.
Предлагат се различни размери циркониеви или цериеви топчета. Тези топчета са изработени от циркониев оксид, силициев нитрид или алуминиев оксид. Някои продукти са изработени и от смес от тези компоненти. Предлага се и цирконий, стабилизиран с итрий. Степента на износване на тези топчета е доста ниска.
Производителите на циркониеви и алуминиеви топки за мелници са многобройни. Има голям асортимент от доставчици на услуги, търговци на едро и други източници. За вашите нужди, повечето от тези фирми предлагат широка гама от услуги. Можете да говорите с някой от тези производители, за да научите повече, ако търсите циркониеви или алуминиеви топки за мелница по поръчка. Освен това можете да поискате оферта за обработените топки, от които се нуждаете.
Свържете се с китайски доставчик на циркониеви топки, ако се интересувате да научите повече за предимствата на циркониевите или алуминиевите мелнични топки. Артикулите, предлагани от тези фирми, които включват смилащи топки, керамични топки и циркониеви топки, наброяват стотици хиляди.
циркониева керамична топка за смилане имат висока якост и жилавост при стайна температура, което ги прави популярен избор за шлифоване. Добре известно е, че материалът проявява забележителна устойчивост на абразия, корозия и износване. Той е популярен вариант за носещи приложения в механични лагери.
Съществуват различни видове цирконий; Y-TZP е най-популярният вид. Тази стабилизирана тетрагонална фаза на циркония е известна с изключителната си здравина и издръжливост. Освен това е мека и пластична. В резултат на това е добър заместител на металите.
В монолитната циркониева керамика кубична фаза обгражда кристална решетка с малки тетрагонални зърна. Тази кристална решетка обаче има способността спонтанно да се променя в моноклинична фаза. Когато тетрагоналната фаза се промени в моноклинична фаза, това е известно като фазова трансформация, индуцирана от напрежение (SIT). Промяната може да има катастрофални последици, ако не се контролира.
Трите етапа на метода SIT са обемно разширение, напрежение и повишаване на температурата. Скоростта на промяна се увеличава с повишаване на температурата и напрежението. Обемът се разширява и компресира пукнатините в алуминиевата матрица по време на тази фаза.
Това може да е предимство, защото може да увеличи жилавостта на счупване. Алтернативно, обработката може да влоши механичните качества на материала. Например, зърната ще се счупят, ако не могат да издържат на опън. Алуминиевата матрица също ще се разруши, ако материалът не може да издържи на опън.
Механичните характеристики на керамиката, изработена от монолитен цирконий, са били обект на няколко изследвания. Изследванията са организирани хронологично, като най-ранните изследвания са показани първи. По-долу е дадено обобщение на тези открития.
Докато някои проучвания показват, че шлайфането и полирането имат малко или никакво влияние върху якостта на огъване на образците, други установяват, че има. Якостта на огъване е била отрицателно повлияна от прекомерното глазиране. Освен това, шлайфането е направило материала по-чувствителен към стареене и по-грапав.
От друга страна, това е оказало слабо влияние върху двуосовото огъване. Менви Бекале и др. са открили в друго изследване, че след 32 дни, 10% mol% CeO2-YSZ е образувало циркониева керамика с 50% m-ZrO2.
Характеристиките и микроструктурата на керамичните материали са силно повлияни от процеса на синтероване. Например, циркониеви топки или циркониеви шлифовъчни мъниста се създават чрез първоначално синтероване на прахообразна комбинация. Редица керамични предмети се изработват с помощта на тази техника.
В процеса на синтероване участват редица променливи, включително температурата на синтероване и помощните вещества за синтероване. Средният размер на частиците и плътността са допълнителни променливи, които влияят на температурата на синтероване. С цел понижаване на температурата на синтероване са създадени определени добавки.
Обикновено синтероването се извършва във вертикална пясъчна мелница. Кинетиката на процеса на синтероване може да се увеличи чрез използване на метод на топково смилане с висока интензивност. Тези процедури включват сблъсък на топки, което ускорява кинетиката на синтероването. В допълнение към увеличаването на съотношението повърхност към обем и ускоряването на процеса на уплътняване, това помага за предотвратяване на свиване.
Циркониевите топки предлагат превъзходни механични и физични характеристики. Те са идеални за разнообразни приложения. Подходящи са за употреба в различни индустрии, благодарение на високата си устойчивост на температури и корозия.
Предлагат се множество видове циркониеви топки. Тези материали се състоят от силициев нитрид, циркониев оксид, итрий-стабилизиран цирконий и 99.9% алуминиев оксид. Всички те са подходящи за специфични производствени цели. Най-популярните топки са изработени от циркониев оксид.
Друго помощно средство за синтероване са смилащите топки, изработени от циркониев силикат. Те се изработват чрез синтероване на субстратен материал на базата на циркониев силикат. В зависимост от приложението могат да се използват циркониеви силикатни или итрий-стабилизирани циркониеви топки.
По време на процеса на синтероване се появяват множество дефекти. Те включват елементарните оксиди, които понижават температурата на синтероване. В резултат на това плътността на дефектите се увеличава.
Освен това, съществен фактор при определяне на скоростта на самоизносване на шлифовъчна топка може да бъде нейната обемна плътност. Скоростта на самоизносване на циркониевите керамични топки намалява с обемната плътност. Скоростта на самоизносване е била около 10-6 на час при температура на синтероване от 1550.
Могат да се използват и сложни помощни средства за синтероване, за да се ускори процесът на синтероване. Тези инструменти могат да се използват за понижаване на температурата на синтероване и са евтини.
Накрая е важно да се отбележи, че циркониевите топки са изключително издръжливи и мощни. Освен това, те са способни да създават полирани повърхности.
Производствената база на Tencan е с площ от 20 000 квадратни метра, а центърът за научноизследователска и развойна дейност - 22 000 квадратни метра. Това означава, че Tencan може да задоволи нуждите на всички клиенти. Tencan е притежател на повече от 30 патента и си сътрудничи с 20 лекари от пет престижни университета.
Основната дейност на компанията е производството на технология за прахово оборудване, както и на прахообразни материали като циркониеви керамични мънистаНашите настоящи предложения включват лабораторни планетарни мелници, трошачки, смилащи машини и пресяване, смесване, разбъркване и оборудване.
Компанията е акредитирана по ISO9001, CE, SGS и други сертификати. Тя притежава и над 40 патента, защитени от независими права върху интелектуална собственост. Правителството я е обявило за „високотехнологично предприятие в провинция Хунан“.
Основните клиенти включват изследователски центрове, университети и технологични фирми. Тези компании обслужват над 20 000 клиенти по целия свят и изнасят в повече от 60 страни.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
