Циркониеви фрезови мъниста

• 

  Устойчивост на износване на смилащи материали от стабилизиран с итрий цирконий

  Като смилащи среди се използват редица керамични материали. Сред тях са силициев нитрид, алуминиев оксид, волфрамов карбид и циркониев силикат. За да изберете най-добрата смилаща среда, оценете нейните качества, както и приложението ѝ. Например, трябва да определите твърдостта на материала и дали може да се използва във вашето специфично оборудване. Освен това, трябва да сте наясно с размера на средата, както и с контейнера, в който ще се използва.

  Когато избирате материал за шлифоване, вземете предвид неговата твърдост, тъй като това може да повлияе на износоустойчивостта му. Някои процеси изискват използването на по-мек материал с по-високо съдържание на алуминиев оксид. Това може да доведе до по-високо качество на продукта. Друг фактор, който трябва да се вземе предвид, е цената на смяната на материала. Колкото по-малко модификации правите, толкова по-ниски ще бъдат дългосрочните ви разходи.

  Циркониевата керамика, стабилизирана с итрий, се използва все по-често в най-различни приложения. Тя е идеална за различни приложения, като например операции с висока плътност, ултрафино смилане и рециркулация. Тяхната плътност и здравина са особено забележителни.

• 

  Приготвяне на циркониеви фрезови мъниста

  Необходимо е точно разпределение на размера на частиците за производството циркониеви фрезови мънистаДиаметърът на частиците трябва да бъде по-малък от 8 мм. Предложен е процес на потапяне в гранулация, комбиниращ вода и алкохол, за създаване на циркониеви микросфери с малък среден диаметър на частиците.

  В допълнение към процеса на потапяне в гранулация, за получаване на микрокристален цирконий може да се използва методът на директно валцоване на прах. При този процес частиците се валцуват с помощта на машина с въртящи се топки. Той има способността да се произвежда равномерна и висока насипна плътност. От друга страна, може да се използва титрувателен подход за създаване на фини циркониеви перли.

  Суспензията от оксидни частици се приготвя по тази процедура. Циркониевата среда се нанася в съотношение от 0.1 до 1.0 масови части към 100 масови части. Концентрацията на суспензията трябва да бъде между 5 и 30%, в зависимост от желания диапазон на размера на частиците. Преди да се добави суспензията в разтвор на CaCl2, циркониевите частици се покриват с желирано покритие.

  Финият среден диаметър на частиците на циркониевите перли е подходящ за редица приложения. Нанотехнологичните материали могат да бъдат диспергирани с помощта на тези микроперли. Те също така имат висока якост на натиск. В резултат на това са подходящи за смилане на високопроизводителни материали.

• 

  Наносуспензия на слабо водоразтворим фармацевтичен кандидат

  Материали машина за мокро мелене може да бъде полезен подход за производство на наносуспензии от слабо водоразтворими терапевтични кандидати. Много слабо водоразтворими лекарства, от друга страна, са трудни за синтезиране и могат да имат нежелани странични ефекти.

  Идеалният размер на частиците за смилане във влажна среда се определя от механичните характеристики на лекарството. В резултат на това размерът на гранулите трябва да бъде внимателно обмислен. Размерът на гранулите в идеалния случай трябва да бъде пропорционален на хидрофобността на лекарството.

  Вибрационното смилане на трудно разтворим във вода химикал беше изследвано с цел получаване на оптимален метод. Смилането на наночастици беше ефективно осъществено с помощта на акустично смесително оборудване. Процесът на смилане беше ускорен чрез последователно увеличаване на размера на частиците.

  Смилането с мокра среда е добре познат метод за формулиране. Неговите предимства включват ниско съдържание на ексципиенти, ниска консумация на енергия и малко износване и замърсяване на средата. Има обаче и недостатъци на смилането с мокра среда, като например дълги цикли и значителна консумация на енергия.

Защо да изберете мъниста за фрезоване Tianchuang Zirconia?

• Един от най-големите производители на планетарни топкови мелници на световния пазар

  Производственият завод на Tencan за мокро фрезоване на мъниста заема площ от 20 000 квадратни метра, а центърът за научноизследователска и развойна дейност - 22 000 квадратни метра. Това означава, че Tencan може да отговори на нуждите на всички потребители. Tencan е работила с 20 лекари от пет престижни университета и е получила над 30 патента.

• Предлагаме всички видове персонализирани и индивидуализирани планетарни топкови мелници

  Основният фокус на компанията е върху три области: прахово оборудване, прахови технологии и прахообразни материали. Основните ни продукти включват лабораторна топкова мелница, планетарни топкови мелници, машини за раздробяване и смилане, оборудване за смесване и пресяване и друго лабораторно оборудване, като например ръкавични кутии, научно оборудване и други предмети.

• Осигурете гаранция за качество и обслужване

  Компанията е получила сертификати ISO9001, CE, SGS и други. Освен това, тя притежава над 40 патентни иновации, защитени от независими права върху интелектуална собственост, включително вертикална планетарна топкова мелницаСертифицирано е от правителството като „високотехнологично предприятие в провинция Хунан“.

• Бърза и удобна логистична услуга, безопасна и бърза

  Университети, изследователски институти и технологични корпорации са основните групи клиенти, с над 20 000 клиенти в световен мащаб и износ в повече от 60 страни.

Свързани продуктови категории

• циркониеви мелнични топки
• циркониеви топки за смилане
• циркониеви шлифовъчни мъниста
• циркониеви керамични мъниста
• циркониеви топки за смилане
• циркониеви фрезови мъниста
• циркониева керамична топка за смилане

Не намирате това, което търсите?
Свържете се с нашите консултанти за повече налични продукти.