Начало > списък с представления
Един от най-популярните видове топки, използвани в топковите мелници, са Топки за смиланеТе се използват в различни индустрии и могат да бъдат изработени от различни материали. При избора на тези топки трябва да се вземат предвид множество елементи, като например тяхната твърдост, цена и специфично тегло на материала. Следните съвети ще ви помогнат да изберете подходящите топки за вашите изисквания.
Двуетапният процес на закаляване в солена баня е революционен подход и е създаден, за да замени традиционния процес на закаляване в солена баня. При тази процедура, цели кръгли стоманени пръти се нагряват в продължение на две минути в електрическа пещ. За да се създадат смилащи топки с необходимата твърдост и химичен състав, прътите се източват и закаляват в специализирани машини.
- мелни топки за топкова мелница претърпяха втори кръг на обработка, при който бяха охладени на въздух до стайна температура. Ударната жилавост на топките беше измерена с помощта на серия от тестове за износване. За тези тестове бяха използвани както махален ударомер LZ24, така и тестер за износване тип „топка върху диск“ (трибометър HT-600).
Резултатите показват, че ударната жилавост на смилащи топки, обработени с 40 тегловни процента разтвор на натриев силикат, е наравно с тази на топки, обработени при други условия. Влиянието на по-голямото съдържание на натриев силикат обаче е по-очевидно.
Повърхността на смилащите топки имаше степен на сфероидизация над 95%. В резултат на това твърдостта също се увеличи значително. Установено е също, че с увеличаване на концентрацията на натриев силикат, броят на браздите по повърхностите на топките намалява.
Беше демонстрирано, че сферата има механизъм на пластично разрушаване в допълнение към високата си твърдост. Това е резултат от факта, че игловидният ферит е обграден от запазен аустенит. В матричната структура е включен и фин долен аусферит. Мартензитната фаза евентуално се променя в горна аусферитна фаза с увеличаване на солната баня.
Фиг. 3 изобразява морфологията на ADI топките. Топките, произведени от разтвор на натриев силикат с концентрация 40 тегловни процента, показват намалена аусферитна микроструктура и пластичен режим на разрушаване в сравнение с конвенционалните смилащи топки.
Отбелязано е също абразивното и адхезивно износване на смилащите топки, причинено от по-силен разтвор на натриев силикат. Топките с по-висока концентрация на натриев силикат са по-устойчиви на износване от абразиви в случай на абразивно износване. Обратно, топките, които съдържат повече сулфатни соли, са по-малко абразивни.
Съотношението тегло към обем се нарича специфично тегло на керамични топки за меленеТова е решаващо съображение при избора на смилаща среда. По-добри резултати се постигат при по-висока специфична плътност. По-малкият краен размер на частиците също е резултат от по-висока плътност.
Двете основни категории смилащи среди са сферични и цилиндрични смилащи среди. И двете се предлагат в различни размери и форми.
В сравнение с топките, цилиндричните смилащи тела имат по-голяма насипна плътност. Топките от алуминиев оксид (керамика) с висока плътност са друг вариант. Те са идеални за смилане на меки или лесно смилаеми материали. Топките от алуминиев оксид с висока плътност обикновено тежат 17.7 паунда на галон с вместимост.
Твърдите, устойчиви на износване и начупване сфери са твърди и непропускливи. Те имат специфично тегло 3.4 и са по-тежки от порцелановите топки. Като алтернатива има силициево-нитридни топки. Качеството на повърхността на циркониевите топки е изключително.
Шлайфането на сплави и твърди материали се извършва с топки от пета категория на твърдост. Сериите 90, 92, 95 и 99 са подгрупите.
Смилащите среди често се предлагат под формата на топки от неръждаема стомана. Те се използват в суспензии със светли цветове. В сравнение с други видове смилащи среди, те обикновено са по-евтини. Топките, изработени от неръждаема стомана, са магнитни.
Същите материали могат да се шлифоват и със силициево-нитридни топки. Предлагат се както размери 2 мм, така и 3 мм. Коефициентът им на термично разширение е изключително подобен на този на стоманата. Те работят добре за много фино смилане на материали.
Най-твърдата форма на смилаща среда, която се предлага в момента, е волфрамов карбид. Предлага се под формата на сателити и топки. Цената му обаче е висока.
Смилателните топки трябва да имат грапавост на повърхността по-малка от 0.04 мм (клас G40). Смилателните топки трябва да имат по-висока специфична гравитация от материала, който се смила. Обикновено се препоръчва специфична гравитация от четири или по-малко.
Преди това смилащите топки са били изработвани от стомана и керамика. Днес обаче се предлагат множество допълнителни видове смилащи тела. Тествани са и други форми на смилащи тела, но те не са били успешни.
Икономическото въздействие от износването на смилащите тела е значително. Смиланият материал, скоростта на мелницата и размерът на материала влияят върху това колко бързо се износват те.
Изключително важно е да изберете правилния брой топки за мелница. Това е така, за да може производителността на вашата мелница да бъде оптимизирана чрез използване на правилния брой топки. Важно е да се въздържате от прекомерно смилане.
Няма решение, което да работи за всички. Видът материал, който обработвате, скоростта, с която работите, и количеството... циркониеви топки за смилане Всички променливи, които използвате, влияят на идеалния заряд на топката.
Идеалният заряд на топките е определен чрез редица изследвания. В едно такова проучване е използвана лабораторна везна за оценка на заряда на топките. Друго е разгледано как се оценява зарядът на топките. Тези техники може да не работят в практически ситуации, но все пак могат да ви дадат важна информация за вашата конкретна мелница.
Идеалният размер на топката за мелница за смилане зависи от редица фактори. P80, който представлява дела на продукта, преминаващ през мелницата, е един от тях. Можете да получите средния диаметър на топката, използвайки това число, и да го използвате като общ индикатор за размера на шихтата.
Може да е трудно да се оцени реалното зареждане на топките в мелница. Действителното ниво на запълване може да служи като надежден показател. След няколко часа можете да проверите и обема на твърдите частици. Идеалното зареждане на топките обаче не може да се измерва непрекъснато.
С помощта на логическа блок-схема можете да определите идеалното зареждане на топките за мелницата. Това може да ви помогне да идентифицирате основния ограничаващ фактор.
В допълнение към описаното по-горе съотношение на мелничния буркан, може да се използва симулатор за оценка на ефективността на смилащата верига. Симулаторът е отличен инструмент за определяне на идеалния заряд на топките за допълване. Капацитетът на веригата може да се увеличи с до 12% с помощта на идеалния заряд на топките за допълване.
Въпреки страхотните цифри и статистика, определянето на идеалния заряд на топката на практика може да бъде предизвикателство. Една добра симулация обаче може да ви предостави информацията, от която се нуждаете, за да вземате мъдри решения.
В заключение, логическата блок-схема на мелницата и симулацията работят заедно, за да определят идеалния заряд на топките за мелница за смилане. Поради тази причина е изключително важно да се консултирате с обучен инженер.
Цената на смилащи топки медии се е превърнал в сериозен проблем за минния сектор. Ниската ефективност на производството е допринасящ фактор в допълнение към високата цена на продукта. Освен това, ефектите от топлинното и шумовото излъчване са тежки.
Украинската търговско-промишлена палата свика онлайн конференция, за да обсъди проблема. Дискусиите между представители на бизнеса от Канада и Украйна се фокусираха върху това как да се изгради успешно сътрудничество между двете страни. Те обсъдиха и мерки за стимулиране на търговията между двете страни.
Разходите в мината „Олимпиада“ се увеличаваха в резултат на преработката на огнеупорни руди от компанията и нуждата от резервни части за самосвали и копаеща техника. Мината закупуваше също бензин и дизелово гориво. Освен това, тя стимулира добива на руда. Производството на мината се увеличи едновременно с нарастването на разходите ѝ.
В резултат на това, украинската компания Energostiel разработи решение на този проблем. За да подобри качеството на смилащите топки, те създадоха висококачествена процедура за темпериране и закаляване. Експерти от научноизследователски институции приложиха тази техника. Тя улесни термичната обработка на смилащите топки в сравнение с конвенционалната термична обработка и увеличи обемната твърдост.
След препроектирането на механизма за затваряне, отпадъците намаляха от 37% на 24%. Според статистическо проучване на данните от мелницата, е имало 6.5% намаление на потреблението на смилащи топки, което е статистически значимо. Важно е да се помисли за правилните настройки на валцовата станция, тъй като намалението на потреблението не е случайно явление.
В производството на ковани смилащи топки се използват три фази. Първо се ковават основните съставки. След това топката се нагрява, за да се увеличи нейната якост на опън и износоустойчивост. След това продуктът се изследва. Освен това, традиционният процес на леене обикновено не е систематичен и често не успява да даде желаните резултати. Поради това, методът на леене е оптимизиран с помощта на изчислителен подход на флуидната динамика.
Кованата топка има някои предимства пред хромираната топка. Качеството на кованата топка обаче не е гарантирано.
Tencan е производствен център, който обхваща 20 000 квадратни метра, и център за научноизследователска и развойна дейност от 2,000 квадратни метра. Tencan предлага пет продуктови линии, включващи повече от 40 модела и повече от 400 вида аксесоари и резервни части, като например смилащи топки за мелници, което задоволява всички нужди на клиентите във всяко отношение. Tencan е партньор на 20 лекари и е получил повече от 30 патента.
Основният фокус на дейността на компанията е в три области: производство на оборудване за прахообразни материали, прахообразни технологии и прахообразни материали. Основните ни продукти в момента включват всички видове лабораторни планетарни топкови мелници и машини за раздробяване и смилане, пресяване, смесване и пресяване, както и друго лабораторно оборудване, като например ръкавични кутии, оборудване за научни изследвания и друго оборудване.
Компанията успешно е преминала сертификация по система за контрол на качеството ISO9001, CE, SGS или други сертификати за системи. Освен това, компанията има над 40 патента върху основни технологии, всеки от които има свои собствени права върху интелектуална собственост. Тя е призната от правителството за „високотехнологично предприятие в провинция Хунан“.
Най-големите клиентски групи са университети и изследователски институти. Освен че обслужва над 20 000 клиенти, компанията изнася в над 60 държави.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
