Начало > списък с представления
Има няколко различни вида смилащи среди, които могат да се използват в мелници или... топкова мелница за смиланеСтъклени мъниста, чугун, кована стомана и реактивна смилаща атмосфера са все варианти. Всеки от тях има своите предимства и недостатъци. Всичко зависи от задачите, които трябва да изпълните, как ги изпълнявате и вида мелница, която използвате.
Многобройни индустрии използват чугунени топки за смилане. Производството на цимент, минното дело, производството на електроенергия и производството на строителни материали са само няколко примера. Чугунът, стоманата или железните сплави са основните материали, използвани за тяхното производство. Тези продукти се предлагат в голямо разнообразие от разновидности. Приложението и размерът на продукта определят вида материал, който се използва за тяхното производство.
По-голямата част от тези продукти се произвеждат с помощта на техника, известна като горещо валцуване. Стоманени топки с висока твърдост и по-добри механични характеристики се произвеждат с помощта на този вид технология. Често срещани са и топки, изработени от кована стомана. Тези стоки обаче могат да бъдат произведени и с други методи.
Смилателните топки, изработени от чугун с високо ниво на хром, се създават с помощта на уникална процедура за термична обработка. Тя използва двуетапен процес на термично закаляване и закаляваща течност. Стоманата се втвърдява и става по-жилава, когато топката се закали, което включва втори процес на охлаждане.
След това готовият продукт се защитава чрез покритие на топките. Те също така имат подобрена износоустойчивост и удароустойчивост. Тези елементи се комбинират, за да направят продукта издръжлив за... лабораторна мелница.
Производството на богатите на хром висококачествени чугунени топки е последвано от процес на закаляване в масло. По време на този процес топките се нагряват до около 420 градуса по Целзий. След това се охлаждат с помощта на водно-въздушна смес. Накрая се самозакаляват в резервоар.
Въпреки факта, че тази нова чугунена шлифовъчна топка има много предимства, производството ѝ отдавна е обект на изследвания. Настоящата абразивна топка има редица съществени недостатъци, включително висока твърдост и жилавост, загуба на кръглост и износване, както и счупване.
Минната и металургичната промишленост използват широко смилащи топки, изработени от кована стомана. Те са устойчиви на удар и износване. Те могат също така да смилат материалите до фина консистенция.
Обикновено за създаването им се използват легирана стомана, неръждаема стомана, въглерод и други материали. Те имат отлично покритие на повърхността, висока якост и добра устойчивост на удар.
Стоманените топки за смилане се използват все по-често в металургията за... мини шлифовъчна машинаОсвен това, те се използват във въглищни електроцентрали, нефтопреработвателни заводи, циментови заводи и други промишлени обекти. Те са по-твърди от другите смилащи среди, имат по-добра устойчивост на удар и се чупят по-рядко.
Материали с ниско, средно и високо съдържание на хром, например, могат да се използват за направата на смилащи тела. За да се постигне най-добра удароустойчивост, е от съществено значение да се избере подходящ материал. Трябва да се избере и правилната термична обработка.
Топка с високо съдържание на хром е по-устойчива на корозия от такава със средно съдържание на хром. Тя обаче е по-скъпа. Ако вашата индустрия изисква по-издръжлив материал, може да искате да използвате шлифовъчна топка със свръхвисоко съдържание на хром.
Трябва да се уверите, че избраните от вас смилащи тела ще издържат много години. По този начин ще намалите производствените разходи и времето за престой. За да изберете рентабилно смилащо тяло, трябва да вземете предвид и степента на износване на абразива, химичния анализ и микроструктурата.
За създаването на ковани стоманени топки се използват различни въглеродно-железни сплави. Горещо валцуване и студено валцуване са двата най-популярни метода за тяхното производство.
За производството на стоманени топки за смилане се използват различни Fe/C сплави, като например мека стомана AISI 1020, кована мартензитна неръждаема стомана и високовъглеродна нисколегирана кована стомана. Всички тези топки преминават през серия от проверки за качество, за да се гарантира висококачествен продукт.
Съществуват множество разновидности на шлифовъчни перли. Те имат разнообразни приложения в множество индустрии. Изборът на най-подходящата обаче е важен избор за... цена на машина за смилане на почвата.
В повечето случаи целта на обработката определя размера на перлите. Например, бихте използвали по-малки перли, за да хомогенизирате суспензия. Но ще използвате по-големи перли, ако искате да смелите много малки частици. Междуперлното пространство - пространството между перлите - също влияе върху размера на перлите. Освен това, плътността на средата ще подобри ефективността на мелницата.
Както хоризонталните, така и вертикалните мелници използват стъклени перли като диспергираща среда. За някои потребители тази опция е по-икономична.
Наночастици могат да се смилат и в тези мелници за мъниста. Фармацевтичната и козметичната промишленост ще се възползват особено от това. Важно е да се помни, че стъклените мъниста издържат по-дълго от обикновените мъниста. Те трябва да се сменят, когато се износят. С по-дълъг живот на мънистата могат да се постигнат намалени разходи за труд и престой.
За създаването на итриево-циркониеви мъниста YTZP се използва висококачествен цирконов минерал. Те обещават отлична устойчивост на корозия, както и добри механични свойства.
Перлите от неръждаема стомана се използват често в приложения за сухо смилане. Те са направени, за да се елиминира неудобството от почистването при работа с множество проби и са силно устойчиви на корозия. Те имат плътност от 7.9 g/cc.
Хромираната стомана се използва за направата на друг вид мъниста. Те могат да се отстранят с магнит от редкоземни елементи и са достатъчно евтини, за да се считат за „еднократни“.
Содово-калиевото стъкло може да се използва за създаване на стъклени мъниста. Оловото и желязото липсват в натриево-калциево-силикатното стъкло.
По време на топковото смилане, реактивен газ се използва като смилаща атмосфера за смилащите топки. По време на удари с висока енергия, той защитава нанолистовете. По време на процеса се образуват първите повърхности на метални прахове без атомни петна. В резултат на това могат да се образуват химични връзки, които предотвратяват разрушаването.
Процесът на топково смилане може да използва различни реактивни газове. Не е известно обаче как точно газовите молекули взаимодействат с обемните кристални материали. Докато някои газове подпомагат образуването на нанолистове, други го възпрепятстват.
Смята се, че водородните атоми се абсорбират върху нанолистовете по време на процеса на смилане. Като алтернатива, счупените ръбове на нанолистовете могат да претърпят хемисорбция на газови молекули.
Процедурата по смилане в този експеримент беше проведена във въртяща се топкова мелница. Покритието на топките беше направено от разтвор на етин и амоняк. В среда на аргон и NH3 газ, сместа беше смляна в продължение на 20 часа. След това време беше измерена страничната сила на триене на BN нанолистовете.
Освен това, пробата е била подложена на сканираща електронна микроскопия (SEM) и рентгенова прахова дифракция (XRD). Интересно е да се отбележи, че графитната структура на пробата е била видима, докато е била смилана в NH3 газ.
Според рентгенограмите, разрушаването на кристалната структура на графита по време на смилането може да е било забавено. мелница за ултра фино смиланеИнтензитетът на дифракционните пикове обаче намаля след продължителен период на смилане. Тези резултати показват, че първоначалните частици се ексфолират, за да се създадат нанолистовете.
Същата среда на топково смилане доведе до производството на MoS2 нанолистове. Създадени бяха и BN нанолистове. Суровините загубиха оригиналната си кристална структура по време на процеса на смилане. Вместо това, веществото показа монокристална структура с ниска плътност на дефектите.
Производственият център на Tencan се простира на 20 000 квадратни метра, а центърът за научноизследователска и развойна дейност е с площ от 2,000 квадратни метра. криогенна шлифовъчна машинаТова означава, че Tencan е в състояние да отговори на всички изисквания на клиентите. Tencan е получила повече от 30 патента и има партньорство с 20 лекари от 5 известни университета.
Три основни области на дейност на компанията включват производство на оборудване за прахообразни материали, както и прахообразни технологии. Основните ни продукти в момента включват всички видове топкови мелници за лабораторна употреба, машини за раздробяване и смилане, оборудване за пресяване, смесване и разбъркване, както и друго лабораторно оборудване, като например ръкавични кутии и друго оборудване за научни изследвания.
Компанията е акредитирана по ISO9001, CE, SGS и други сертификати. Освен това, тя притежава повече от 40 патента, защитени от независими права върху интелектуална собственост. Правителството я е определило като „високотехнологично предприятие в провинция Хунан“.
Изследователски институти, университети и компании, базирани в технологиите, са основните клиенти. Те обслужват над 20 000 клиенти по целия свят и изнасят в повече от 60 страни.
Има много неща, които трябва да се вземат предвид при избора на подходящ смилащ материал за вашата мелница. Видът материал, който се смила, калибърът на смилащия материал и размерът на топката са някои от тези променливи.
Изборът на подходящ смилащ материал ще ви помогне да осигурите успеха на процеса на смилане. Избраният от вас смилащ материал може също да ви помогне да намалите енергията, необходима за процеса на смилане. Неправилният избор на смилащ материал обаче може да увеличи оперативните ви разходи и да намали ефективността на процесите на смилане.
Измерването на мощността, необходима за смилане на материала, е един от начините да се определи дали смилаемите материали работят по предназначение. За да се определи това, може да се използва директен тест с падане.
Смилаща топка се пуска върху закалена стоманена наковалня по време на тест за падане от височина 3.4 метра. Теглото, диаметърът и скоростта на машината влияят върху това колко сила е необходима за смачкване на материална частица.
Можете да се свържете с доставчик, който предлага доставки на топки на едро, ако търсите по-достъпен начин за доставка на смилащи материали за вашата мелница. Това може да ви помогне да спестите много пари и да ви осигури предимства по отношение на здравословните и безопасни условия на труд (HSE).
Важно е да се има предвид, че не бива да избирате смилащ материал, който ще се износи бързо. Инвестирайте в първокласни топки за смилащ материал, за да осигурите дълъг експлоатационен живот на вашата мелница. Изборът ви на смилащ материал може да зависи и от състава на смилания материал, в зависимост от неговия вид.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
