Начало > списък с представления
За да се отговори на изискванията на всяко индустриално приложение, се използва широка гама от оборудване за ултрафино смилане или мелница за фин прах е налично. Тези мелници обикновено се използват за производство на изключително фини частици от минерали и други материали. Струйни мелници, пръстеновидни валцови мелници, мелници с разбъркваща среда и топкови мелници са няколко примера за тези видове мелници. Да знаете как да изберете правилната машина може да бъде от решаващо значение, тъй като скоростта на въртене на тези смилащи машини значително влияе върху това колко ефективни са те.
Помислете за закупуване на ултрафина шлифовъчна машина, ако търсите по-ефективен начин за смилане на материали. Частици с размер на нанометър могат да се смилат с този вид машина. Освен това, тя предлага по-енергийно ефективен заместител на традиционните методи за топково смилане. Въпреки това, изборът на подходящ размер на шлифовъчния материал за вашите нужди е от решаващо значение. Колкото по-фино смилане желаете, толкова повече енергия ще ви е необходима.
Сух или водно-суспендиран материал се подава в цилиндър в типична топкова мелница. Вътрешните топки на мелницата след това се въртят около оста си, намалявайки размера на частиците.
Ултрафината мелница използва различни методи за създаване на наночастици. Тези техники включват смилане, удар и абразия. Най-популярните видове са топкови и планетарни мелници. За да се намали размерът на частиците, те използват топки с различни размери. Диаметърът на всяка топка варира от един до няколко сантиметра.
Топковата мелница Emax има специална система за водно охлаждане и е високоенергийна топкова мелница. Тя се използва за производство на изключително фини частици за възможно най-кратко време.
Подходяща е за проби от отпадъци, метални оксиди и колоидно смилане. Мелницата има капацитет за непрекъснато смилане.
Охлаждащата система Emax поддържа пробата добре смесена и предотвратява прегряване. Освен това не изисква прекъсвания за охлаждане.
Развиваща се технология е използването на мелница с разбъркваща топка за ултрафино смилане. Освен това, те започват да се появяват в по-широки търговски приложения в минното дело.
За много кратко време, мелниците с разбъркваща среда са способни да произвеждат наночастици. Те обаче се сблъскват с редица трудности. Те включват необходимостта от премахване на мъртви зони, износване и замърсяване. Тези проблеми могат да бъдат решени с най-добрия дизайн.
Изборът на най-подходящия размер на материала изисква много внимание. Модулът на Юнг на материала трябва да е по-голям от този на продукта. Това ще намали количеството енергия, използвано от деформиращия се материал. Изключително важно е материалът да се избере въз основа на твърдостта на материала, който ще се шлифова.
Освен избора на подходяща среда, трябва да изберете подходяща среда за смилане. Минерално-кристалните структури могат да бъдат променени от мелниците с разбъркваща среда, което може да повлияе на последващите процеси.
За да се избегне този проблем, е необходимо точно да се характеризира разпределението на размера на частиците в смления продукт. Динамично разсейване на светлината, анализ на изображения и измерване на повърхностната площ по BET са само част от използваните техники.
Определянето на количеството енергия, необходимо за постигане на желания резултат, е значително предизвикателство. От решаващо значение е да се постигне баланс между цената на допълнителната енергия за смилане и цената на намаляването на размера на частиците. Обикновено само малка част от общата енергия, използвана за смилане, се използва за по-нататъшно смилане на фините частици.
Смилането на минерали се извършва в пръстеновидна валцова мелница. Това е перфектната машина за обработка на ултрафин прах. Тази машина има диапазон на финост от 325 меша до 1800 меша и може да смила широка гама от материали. Фелдшпат, доломит, калцит, кварц, глина, шлака и бентонит са само част от минералите, които могат да бъдат обработвани от тази машина.
В пръстеновидната валцова мелница на изобретението има отвори за вход и изход на въздух. Върху пръстена тези отвори са разпределени симетрично. Симетрията на въздушния поток между входните и изходните отвори осигурява равномерно разпределение на материала в цялата мелница.
Финият прах постъпва в системата за събиране през класификационно колело в пръстеновидна валцова мелница от описания тип. След това преминава през импулсна система за прахоулавяне. След това се премества в бункер или бункери за готова продукция.
Фактът, че пръстенът и шлифовъчният пръстен са затворени в предпазен цилиндър, за да се предотврати излизането на смлян материал, е друга отличителна черта на мелницата с пръстеновидни валци. За да отразява тока на шпинделния двигател, структурата на шлифовъчния пръстен включва нетвърда контактна подложка.
Това оборудване се отличава с малкия си размер, ниската консумация на енергия и минималното повторно транспортиране на материала. Но то изисква значителни дебити на въздуха. Материалът ще се разтоварва с по-големи размери на зърната, ако обемният дебит на въздуха не е висок.
Струйните мелници са изключително ефективни ултра фина шлифовъчна машинаЗа ултрафино намаляване на размера, те са перфектни. Те работят добре за смилане на различни материали, независимо дали са сухи или мокри. Те работят добре за смилане на материали, които са чувствителни към топлина.
Струйните мелници могат да смилат без използването на каквито и да е механични инструменти, за разлика от другото смилащо оборудване. В резултат на това производителността може да се увеличи. Те също така имат редица специални качества, които ги правят идеален избор за ултрафино смилане.
Сгъстен въздух се използва при струйно фрезоване, което е най-популярният вид. Обикновено се използва налягане от 100 lb/sq in за подаване на сгъстен въздух. Използва се при температури между под атмосферните и 700 градуса по Фаренхайт. Могат да се прилагат и по-високи температури.
Струйната мелница с флуидизиран слой е друг вид струйно смилане. Камерата за смилане е облицована с флуидизиран слой. Тя има предимства като висока ефективност на раздробяване, минимално потребление на енергия и минимално излъчване на шум.
Междучастичните сблъсъци раздробяват големи частици по време на процеса на смилане. Кинетичната енергия на удара на частиците се умножава по четири. Може да са необходими обаче високоенергийни сблъсъци, ако частицата има силна молекулярна връзка.
Характеристиките на конструкцията на мелницата се променят в зависимост от материала, който се смила. Например, може да има от три до 24 смилащи дюзи. Тези дюзи създават свръхзвуков въздушен поток.
Варовик, редкоземни минерали, неметални минерали, здравословни храни и химически суровини са примери за материали, които обикновено се смилат с помощта на струйна мелница. Този вид мелница може да смила и материали с висока твърдост и ниски точки на топене.
Tencan е производствен център, обхващащ 20 000 квадратни метра, и съоръжение за научноизследователска и развойна дейност, обхващащо 22 000 квадратни метра. Tencan разполага и с над 400 вида резервни части и аксесоари. Tencan ще задоволи максимално всеки клиент. Tencan е работил с 20 лекари от пет реномирани университета и е получил над 30 патента.
Основният фокус на дейността на компанията е в три области: производство на оборудване за прахови материали, прахови технологии и прахообразни материали. Нашите основни продукти в момента включват всички видове Лабораторна планетарна топкова мелница, машини за трошене/смилане, оборудване за пресяване и смесване и разбъркване, както и друго лабораторно оборудване, като кутии за ръкавици и друго научно оборудване.
Компанията е сертифицирана по ISO9001, CE, SGS и други сертификати. Тя също така притежава повече от 40 патентни технологии, защитени от независими права върху интелектуална собственост, като например лабораторна планетарна топкова мелницаПравителството го обяви за „високотехнологично предприятие в провинция Хунан“.
Най-големите клиентски групи са изследователските центрове и университетите. Освен че обслужва над 20 000 клиенти, бизнесът изнася в повече от 60 страни, като например... планетарна топкова мелница.
Съществуват различни фактори, които влияят върху скоростта на въртене на ултрафина шлифовъчна машина. Това включва размера на смилаемия материал, процеса на смилане и естеството на смилания материал. Колкото по-висока е скоростта на въртене, толкова по-изразена е деформацията на смилаемия материал, което неизбежно води до по-малък размер на продукта.
Важно е да знаете разпределението на размера на частиците на смилащата среда, преди да започнете процеса на смилане. В идеалния случай размерът на частиците трябва да е достатъчно тесен, за да позволи ефективно раздробяване на частиците, но не толкова малък, че да е загуба на енергия. Трябва също така да балансирате разходите за допълнителна енергия за смилане с намаляването на размера на крайния продукт.
Традиционно основните бариери пред ултрафиното смилане са високата енергийна необходимост и схващането, че разпределението на размера на частиците би било твърде тясно. Това обаче не е непременно вярно.
Техниките за ултрафино смилане обикновено са много по-енергийно ефективни от конвенционалните методи на смилане. Освен това, те могат да спестят суровини. Освен това, те предлагат висококачествени продукти.
В допълнение, ултрафиното смилане предлага уникален набор от физични и химични свойства, което го прави идеален избор за определени видове материали. Те включват: висока степен на разтворимост, дисперсия и химическа реакционна активност. Също така, то има отличен трансмисионен ефект.
Ултрафиното смилане се използва в много индустрии. То е особено подходящо за обработка на ценни и скъпоценни суровини. Освен това, процесът може да се извършва при много ниски температури.
В минерално-преработвателната промишленост, ултра фино смилане е типична операция на агрегата. Способността на частиците да се разрушават се увеличава поради увеличаване на повърхността им. Това обаче може да доведе до високи разходи за енергия и използване на носители. Изберете подходящите работни условия и проведете достатъчно тестова работа, за да намалите тези разходи.
Обикновено използваните смилащи среди включват самата руда, шлака и речни камъчета. Тези материали първоначално ограничаваха намаляването на размера на частиците. Създаден обаче е съвсем нов клас смилащи среди. Тези вещества са с висока плътност и химически еднородни. Те също така изпитват по-малко триене при плъзгане. В сравнение с традиционните среди, това използва по-малко енергия.
Необходима е по-висока скорост на въртене, за да се получат по-фини частици. Смилащите материали започват да се разграждат при по-високи скорости. Това в крайна сметка води до по-малък размер на продукта.
Извличането на метали от платиновата група в минната промишленост зависи до голяма степен от ултрафиното смилане. 2.6 MW инсталация, управлявана от Anglo Platinum в Рустенбург, Южна Африка, е доказала, че ултрафиното смилане подобрява извличането, като същевременно намалява износването на облицовката на мелниците.
За приложения, изискващи фино шлифоване, няколко компании предлагат SMD устройства. Те обикновено се състоят от редица SMD устройства, свързани последователно. Най-големият SMD, който се използва в момента, има инсталирана мощност от 1.1 MW. Допълнителен SMD има 355 kW.
Няколко SMD-а са инсталирани във верига за фино смилане. Въпреки това, в зависимост от разпределението на размера на частиците и работните условия, консумацията на енергия варира значително.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
