Начало > списък с представления
В лаборатория за топкови мелници, можете да подложите голямо разнообразие от материали на техни тестове, като проведете разнообразни експерименти. Циркулационният фактор, индексът на раздробяване и прътовата мелница са примери за тези видове изследвания.
Вибрационната топкова мелница е машина, която се използва за процеса на механично легиране на материали. Тези материали включват титан, стомана и редкоземни елементи. В този процес се използват закалени смилащи топки, а механизмът му разчита на удара и срязването, на които те претърпяват. Натрупването на кинетична и потенциална енергия в прахообразните частици е пряк резултат от триенето, което се създава между стената на съда и топките. Тези частици са с възможно най-малък размер.
Когато става въпрос за смилане в наномащаб, намаляване на размера, смесване и механично легиране, лабораторията с високоенергийна вибрационна топкова мелница е безценно оборудване. Изследователските съоръжения, посветени на изучаването на материали и химикали, го използват широко.
Има няколко различни разновидности на високоенергийните вибрационна топкова мелница на пазара днес. MSK-SFM-3 е един пример. Това е високоскоростна топкова мелница, която е едновременно малка и компактна и може да смесва голямо разнообразие от материали. Освен това, може да се прилага както по сух, така и по мокър метод.
MSK-SFM-3 е отличен вариант за тестване на проби в ограничени количества. Времето за обработка варира средно от 15 до 45 секунди. Необходимото оборудване може да бъде закупено на ниска цена. Освен това, ще ви е необходим силов трансформатор, за да работи тази машина.
В повечето случаи, вибрационна топкова мелница в лаборатория е в състояние да управлява много по-голямо количество енергия от индустриална мелница. Например, планетарната топкова мелница PM 100 генерира изключително силни центробежни сили в смилащата камера. Освен това, тя генерира енергия със скорост, която е с 50% по-висока от тази на сравними планетарни топкови мелници.
Сблъсъци с висока потенциална енергия се получават като страничен продукт от процеса на смилане. За да се разберат по-добре характеристиките на пробите BMM, беше използвана рентгенова дифракция. Въз основа на резултатите от това изследване беше установено, че BMM 3 има най-голяма повърхност, докато NM и NM-S имат най-малки размери на частиците. Минималните размери на частиците са наблюдавани в тези две групи.
В крайна сметка, резултатите показват, че енергията на удара на смилащите топки е приблизително четиридесет пъти по-голяма от ускорението, причинено от гравитацията. Като пряко следствие от това, скоростта, с която прахообразните частици се разпадат, е много голяма. Друг важен аспект, който трябва да се вземе предвид, е нивото на запълване на топките. В резултат на това се препоръчва запълването да бъде между 30 и 35 процента от общия обем на мелницата.
По време на процеса на смилане, апаратът се вакуумира до налягане от 10-6 Torr, за да се предотврати взаимодействието с газовата атмосфера. През това време плазменият електрически източник ще бъде свързан към налягането на разряда. Напрежението, от друга страна, е само 15 kV.
Диаметърът на абразивните топки е 2022 милиметра, а общото количество абразивни топки е около 101%. Обемът на топковата мелница е отговорен за 70.75% от тях, докато обемът на купата допринася за около 15%.
Оборудване, което се използва в процеса на смилане в промишлени условия, се нарича прътова мелница. Обработката на руди и минерали е типично приложение на този метод. Съставът на материала, който трябва да се смила, играе роля в дизайна на смилащото тяло. Прътовите мелници са полезни за обработка на материали, които са трудни за смилане или които са лепкави.
За разлика от топковата мелница, прътовата мелница използва стоманени пръти като основна среда за смилане на обработвания материал. Центробежната сила е отговорна за повдигането на тези пръти до определена височина. Материалът, който трябва да се смила, се раздробява на изключително малки частици от стоманените пръти, които се използват в процеса на смилане.
Тъй като пръчките могат да създават частици с относително еднакви размери, е възможно да се получи фин и равномерен продукт чрез процеса на смилане. В допълнение към това, цената на пръчките е значително по-ниска от тази на топките. Те обаче не се поддават добре на смилане до много фин прах.
Има няколко основни компонента, които трябва да присъстват в прътова мелница за да може да изпълнява функцията си по ефективен начин. Способността за регулиране на количеството материал, който се подава в прътовата мелница, е сред най-ценните ѝ характеристики. Можете да получите по-висока производителност чрез регулиране на скоростта на подаване, което също така ще предотврати прекомерното смилане на материала до по-фина консистенция.
Възможността за контрол на изхвърлянето на веществото е друга ключова характеристика на устройството. Обикновено в конструкцията на прътовата мелница е включен изпускателен отвор. Това улеснява спирането на изхвърлянето на материала и също така дава на потребителя известна степен на контрол върху процеса. В допълнение към това, степента на възстановяване на сортирането може да се подобри с използването на прътова мелница.
Прътовата мелница има и възможността да изхвърля материал, използвайки преливно изхвърляне. Това е друга характеристика на този тип мелница. В светлината на тази информация, суспензията, произведена от прътовата мелница, ще бъде комбинирана със суспензията, произведена от топковата мелница в първичния резервоар. Възможно е също така тя да бъде въведена във вторичен циклон.
Обработката на волфрамово-калаена руда е друго приложение, което се поддава добре на прътови мелници. Пръти, изработени от хромирана стомана или неръждаема стомана, могат да се използват за осъществяване на този вид смилане.
В повечето случаи прътите са достигнали края на полезния си живот и имат обемна плътност от около 5.4 т/м3 за диаметър 4.6 метра. Диаметърът на смилащото тяло е приблизително 125 инча за топково-прътова мелница с диаметър 4.6 метра.
Когато се опитвате да увеличите максимално ефективността на вашата мелница със затворен цикъл, обръщането на специално внимание на коефициента на циркулация на топковата мелница е един от най-важните фактори, които трябва да се вземат предвид. Това ви позволява да увеличите капацитета си, без да е необходимо закупуването на ново оборудване. В тази статия ще обсъдим най-новите открития от изследванията, както и резултатите от редица различни експерименти, проведени в лабораторията.
Количеството циркулиращ товар е съществен елемент, който често се пренебрегва. От друга страна, то има съществено влияние върху топковите мелници, които работят в затворени кръгове. Това се постига чрез разширяване на обема между класификатора и мелницата, което от своя страна води до увеличен капацитет на топковата мелница. Когато има по-голямо натоварване на машината, скоростта на разсейване на топлината също се увеличава. Това води до по-високи температури, което от своя страна осигурява по-фино смилане.
Циркулационният фактор на топковата мелница, наричан още съотношение топка-батерия, е съотношението на масата на смилащото тяло към масата на смилания материал. Друго наименование за това съотношение е съотношението топка-батерия. Тази цифра може да се изрази и в тонове на ден или тонове на час.
По време на процеса на смилане, дори малко количество допълнителен разтворител може да окаже значително влияние върху крайния продукт. Например, разреждането на фуража може да доведе до по-ниска плътност на пулпата, което следователно би довело до по-ниско натоварване.
Влиянието на циркулиращото натоварване върху производителността на Лабораторна планетарна топкова мелница е бил обект на изследвания от редица различни изследователи. В тези експерименти е направено сравнение между ефектите на различните циркулиращи натоварвания върху редица показатели, свързани с топковото смилане. Основните изследвани характеристики са капацитет, консумация на енергия и производителност на крайния продукт.
МакИвър проведе серия от контролирани лабораторни експерименти, за да изследва начините, по които циркулационното натоварване влияе върху капацитета на топковата мелница за класификация. Той стигна до заключението, че циркулационно натоварване от 250% предлага най-добрата възможна комбинация от ефективност на класификация и енергийна ефективност.
По подобен начин Морел провежда серия от тестове на топковата мелница Бонд, по време на които променя циркулационното натоварване на стъпки от 150% до 400%. Резултатите показват, че общото производство на крайния продукт се увеличава със 17% с всяко завъртане. По-специално, увеличението на производството на барбитурова киселина, ванилин и бензен се откроява като особено забележително.
Няколко други изследвания са използвали голямо разнообразие от модели, за да изследват коефициента на циркулация на топкова мелница. Резултатите са използвани при разработването и анализа на нови схеми, както и за подобряване и усъвършенстване на съществуващите.
Тестът за работен индекс на топковата мелница е създаден от Фред Бонд през 1952 г. Той е стандартизиран метод за оценка на индекса на раздробяване на проба. Тестът на Бонд е един от методите, който е получил широко приложение за определяне на количеството смилаща мощност, необходимо за смилане на проба от руда. Топкови мелници, прътови мелници и трошачки го използват в ежедневните си операции и процеси на проектиране.
Конвенционалният подход на Бонд е методът, който се използва най-често при определяне на размера на топкова или прътова мелница. За целта се определя работният индекс на пробата чрез подлагане на представителна проба на серия от тестове. По време на теста на Бонд пробата се смила до определена консистенция с помощта на трошачно оборудване. На всеки цикъл материалът, който преди това е бил с малък размер, се заменя с нов материал. За да се изчисли работният индекс, се сравнява процентът на продуктите, които са твърде малки спрямо тези, които са идеален период.
Следното уравнение се използва за получаване на стойността на облигацията планетарна мелница Индекс на работа на топката: Уравнение (10): dp x Gb.p. w dp dp x Gb.p. Където dp представлява размера на частиците на продукта в микрони, df представлява началния размер на захранващата частица в микрони, f представлява размера на крайното сито, а w представлява количеството работа, вложено в производството на продукта.
Експериментът се провежда с помощта на топкова мелница с диаметър 305 милиметра. Рудна проба с обща маса около 15 кг се смила до размер на частиците 100% по-малък от 3.35 мм. След приключване на процедурата по смилане пробата се тества за пресяване. Количеството материал, който не е преминал пресяването, се определя въз основа на резултатите от този процес.
Тестът за индекс на Бонд е друг метод, който може да се използва за измерване на поведението на минерални проби при абразия и смачкване. Това е полезна информация за изчисляване на капацитета на топкова мелница, както и на енергийните нужди за смилане на материала.
Изследователи от различни области са се опитвали, с различна степен на успех, да рационализират подхода на Бонд. Един от методите е премахването на стъпките, които се извършват в лабораторията като контролни. Друга стратегия включва създаването на метод за бързо изчисляване на индекса на работа. Тези подходи, от друга страна, са неефективни за материали с фин размер на зърната.
През последните години Третата теория на Бонд за раздробяване започва да играе все по-важна роля в оценката на ефективността на циклите на смилане. Тя се основава на хипотезата, че дефектите в материала са разпръснати по начин, който е самоподобен на самия него. Това предположение не е вярно за разпределението на размера на частиците на хетерогенни материали, като тези, произведени от полуавтогенни мелници. В материали от този вид дефектите имат по-голяма склонност да варират значително по отношение на разпределението, както и по отношение на якостта на счупване.
Производствената база, която Tencan притежава, се простира на обща площ от 20 000 квадратни метра, а центърът за научноизследователска и развойна дейност е с площ от 2,000 квадратни метра. Това гарантира, че Tencan е в състояние да задоволи всички изисквания. Производство на вертикална планетарна топкова мелница критерии, които клиентите могат да имат. На Tencan са издадени над тридесет патента, а компанията работи с двадесет лекари от пет от най-престижните университети в света.
Производството на машини за пресяване на прах Оборудването, технологиите и прахообразните материали са основният фокус на търговските дейности на компанията CHANGSHA TIANGCHUANG POWDER TECHNOLOGY CO. LTD. Основните ни бизнес направления включват производство на лабораторни топкови мелници, трошачки и смилащи машини, пресяващи машини, оборудване за смесване и разбъркване, както и други видове лабораторно оборудване, като например ръкавични кутии и изследователска апаратура.
Сертификати като ISO9001, CE и SGS, наред с други, са получени от компанията CHANGSHA TIANGCHUANG POWDER TECHNOLOGY CO. LTD. В допълнение към това, тя притежава повече от 40 патента върху различни технологии, които са защитени от техните уникални права върху интелектуална собственост. Тя е призната от правителството като високотехнологична. машина за смесване на прахообразни смеси фирма, която оперира в провинция Хунан.
Университети, изследователски институти и технологични предприятия съставляват ключовите групи клиенти. Те производители на смесители за прах фирмите имат над 20 000 клиенти, разположени по целия свят, и изнасят продуктите си в повече от 60 страни.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
