Начало > списък с представления
Едно от най-широко използваните минни съоръжения е валцовата топкова мелница, точно както... Лабораторна лека ролкова топкова мелница за лаборатория. Това е машина, която раздробява материали на по-малки парчета, използвайки висока енергия. Тази техника работи особено добре при обработка на токсични, крехки и силно абразивни материали.
Нанокристални метали и сплави са били успешно създадени с помощта на високоенергийно топково смилане или лабораторна ролкова топкова мелницаТози метод има потенциал да произвежда много повече материали от традиционната прахова металургия.
Частиците изпитват високоенергийно въздействие, докато се смилат във високоенергийна топкова мелница. В резултат на това се получава силна циклична деформация. След това парчетата се заваряват студено. Слабото Вандер-Ваалово взаимодействие между графитните слоеве може да бъде преодоляно в случай на метални топки чрез механично натоварване.
Освен това, твърдите вещества могат да претърпят полиморфни промени в резултат на високоенергийно топково смилане. Това може да включва аморфизация на интерметални съединения или създаване на стъкло от смеси от елементарни прахове.
С този метод могат да се произвеждат метали с минимални размери на частиците между 4 и 26 nm. Например, методът HEBM беше използван за създаване на метали в сплави на базата на Ti и Zr. Върху тези проби бяха извършени и електронни структурни изчисления.
В повечето случаи, първоначалната шихта на прах се състои от комбинация от мастер сплав, керамика или и двете - прахове - мастер сплав и керамика. За да се увеличи добива на реакцията, тези параметри могат да бъдат променени.
Това е лесна, лесна за поддръжка и достъпна техника. Въпреки това, обработката отнема известно време.
Процедурата е разделена на три фази: начална, средна и последна. Всяка фаза служи за специфична цел. В началната фаза частиците се сплескват. Най-важната стъпка е тази.
В междинния етап частиците се сплескват допълнително. Дифузионният коефициент на частиците се увеличава с удължаването на процеса на смилане. Това също така скъсява разстоянието на дифузия. Масата на зърната намалява с удължаването на процеса на смилане.
В последната фаза топките са сферични. Силната центробежна сила, генерирана от въртящата се обвивка, е това, което им придава тази форма.
Високоабразивни материали за топкова валцова мелница могат да бъдат направени от синтетични материали като силициев карбид и алуминиев оксид или от природни ресурси като диамант и граувак. Докато синтетичните абразиви се създават чрез обширна обработка, естествените абразиви могат да бъдат намерени на най-различни места, като например мини и кариери.
Образците се барабанят в смилаща топка, за да се симулират контакти с високо абразивно напрежение в тест за абразия в топкова мелница (BMAT). За да се осигури разнообразие от оперативни параметри за изпитване на устойчиви на абразия материали, тестовете могат да се провеждат в режим на барабанене или лайнер. Възможно е също така да се използват различни BMAT режими, за да се изследва как корозията влияе на търговските топкови мелници по синергичен начин.
Обикновено се използват четири интервала от по 20 часа при провеждане на тестове. Различни ъгли на удар са разрешени в зависимост от вариациите в оперативните параметри. Възможно е да се персонализира BMAT за използване с предварително определени параметри на смилане. Това е особено полезно, когато се изследва как се представят смилащите топки.
За тестовете са използвани базалт и кварцит, две абразивни скали. Проведени са два отделни теста с всеки абразив. Двата образеца и в двата теста имат сходни средни стойности на загуба на дебелина. RSD е по-висок при кварцита, отколкото при базалта. Според статистически анализ на данните, това не е статистически значимо.
BMAT-C може да възпроизведе същите условия на раздробяване, каквито се срещат в търговските топкови мелници, което го прави подходящ режим на работа за абразивни тестове. Може да се използва всякакъв абразив, синтетичен или естествен, и с всякаква форма. Преди да бъде смлян в барабана, абразивът се пресява до определен размер на частиците.
Механичните характеристики на здравите BMAT са лесни за проектиране и управление в сравнение с промишлените топкови мелници. Освен това, за тестовете не са необходими инженерни или търговски абразивни допускания.
Валцовите топкови мелници са способни да обработват различни опасни материали. Тези материали често изискват специални съображения за проектиране на системата поради тяхната чувствителност към температурата. Намаляването на размера на частиците е постигнато с помощта на различни методи.
Силите на срязване и удар са две от основните стратегии за намаляване на размера. Ефективността на смилането може да се увеличи чрез комбиниране на тези методи с други добавки, като например регулиране на pH.
Размерът на частиците на готовия продукт се контролира с помощта на различни видове сита. Някои сита се опитват да направят частиците по-големи, докато други се опитват да ги направят по-малки.
Силите на натиск са една от по-фундаменталните стратегии за намаляване на размера. Силата на удара при този метод създава ъгловати, заострени частици.
Използването на инертен защитен газ е допълнителна техника. В резултат на това няма реакция между смилания материал и смилащата среда. Освен това, не се предизвиква експлозивна реакция.
Топковото смилане е практичен метод за създаване на прахове с изключително фини размери. Тези машини могат да се използват както за сухо смилане, така и за мокро смилане, в зависимост от вида на материалите, които ще се обработват.
Проведени са множество изследвания, за да се оцени ефективността на процедурата за смилане с топки. Например, изследванията показват, че процедурата за смилане може да намали нивото на тежки метали в летящата пепел от масовия дървен материал. Тези мелници могат също така да намалят разтворимостта на някои тежки метали в инфилтрата.
Кинетиката на процеса на смилане е изследвана в експеримент, който показва идеалната скорост, при която се образуват фини частици. Оптималната скорост е била, когато обемът на мелницата е бил 50%, а размерът на частиците е бил 1:6.
Беше установено, че равновесният резултат от топковото смилане се променя значително от добавянето на относително малко количество разтворител. Продължителността на процеса на смилане и относителната скорост на мелницата бяха допълнителни променливи, които повлияха на ефективността на процеса на топково смилане.
Планетарните топкови мелници са мощни смилащи устройства с широк спектър от приложения. Те осигуряват много ефективна техника за смилане на меки, средно твърди и твърди материали. Минерали, керамика, метални оксиди и полимери са примери за типични материали.
За планетарните топкови мелници е наличен както непрекъснат, така и центробежен режим на работа. В резултат на това те вече могат да работят с различни ъглови скорости. Силите на триене и удар в планетарната топкова мелница се комбинират по необичаен начин, за да произведат много висока енергия на пулверизиране. Често резултатът е намаляване на размера на частиците с нанометров размер.
Планетарните топкови мелници могат да се използват за най-различни цели, но са особено ефективни в лаборатории. Поради високата си степен на мащабируемост, тези машини могат да обработват стотици галони материал наведнъж. Те често се комбинират с компоненти за контрол на температурата. Могат да се използват и за механично легиране и подготовка на проби.
За планетарните топкови мелници са необходими широк спектър от променливи и валцова топкова мелница да функционира правилно. Тези фактори включват крехкост на материала на пробата, плътност на смилащия буркан и скорост на въртене. За конкретна система някои от тези фактори трябва да бъдат оценени.
В продължение на години лабораториите използват планетарни топкови мелници за намаляване на размера на частиците. През последните години обаче те се прилагат и за механохимични методи. Тези мелници имат и капацитета да смилат материали във вакуумна обстановка. Зоната за смилане трябва да се почиства старателно всеки път, когато се използва.
Термостати и други авангардни функции често се добавят към планетарните топкови мелници. Някои имат водни ризи, които могат да се използват както за охлаждане, така и за нагряване. Може да искате да обмислите модел с противотежест, ако планирате да използвате мелницата за механично легиране, тъй като това може да балансира теглото на смилащия буркан.
Tencan притежава производствена база с площ от 220 000 кв. м и център за научноизследователска и развойна дейност с площ от 22 000 кв. м. Tencan може да задоволи всички изисквания на своите клиенти в пълен обем. Tencan е получила над 30 патента и има партньорство с 20 лекари от 5 известни университета.
Основната дейност на компанията е свързана с производство на оборудване и технологии за прахово леене. Нашите настоящи продукти включват Лабораторна планетарна топкова мелница трошачки, смилащи машини и пресяване, смесване, разбъркване и друго оборудване.
Компанията е успешно преминала сертификация по система за контрол на качеството ISO9001, CE, SGS или други сертификати за системи. Освен това компанията притежава повече от 40 основни патентовани технологии, като например лабораторна планетарна топкова мелница, всяка от които има свои собствени права върху интелектуална собственост. Правителството е сертифицирало компанията като високотехнологично предприятие, разположено в провинция Хунан.
Основните групи клиенти включват изследователски институти, университети и компании, базирани на планетарна топкова мелница технологии, обслужвайки над 20 000 клиенти по целия свят и изнасяйки в над 60 държави.
Различни материали се раздробяват и смилат в валцова топкова мелницаТе обикновено са по-евтини от алтернативните методи и са лесни за подмяна. Въпреки това, веднага щом достигнат границата на финост от 75 мм, тяхната ефективност започва да намалява. Преди да закупите нова мелница, има редица неща, които трябва да се вземат предвид, включително размера и формата на смилащите тела.
Проучванията показват, че сравняването на RGM и топкови мелници не е еднозначно. Обемната плътност, повърхностната площ и масата на двата различни вида смилащи среди са различни. Следователно, сравняването на енергийната ефективност на двата вида среди би било несправедливо.
Конкуренцията между RGM и топкова мелница беше определена чрез редица експерименти за смилане. За този експеримент бяха посветени четири месеца. Тези тестове обхванаха широк диапазон от циркулиращи товари, включително различни CLR, за да се отрази точно действителната ефективност на двете системи.
За целите на симулиране на работата на пълномащабна мелнична верига е създадена опростена процедура. Тя включва провеждане на същите тестове при различни условия - по-ниско съдържание на твърди вещества и по-високо циркулационно натоварване.
Интересно е да се наблюдава, че RGM и топковите мелници работят сходно, ако не и идентично. По-специално, увеличение с 1% на циркулационното натоварване на RGM води до леко увеличение на нетния GPR. Действителният GPR на топковата мелница е 1.12 g/оборот за същото циркулационно натоварване.
От друга страна, енергията на удара на заряд от RGM е значително по-висока от тази на топка. Освен това, 10% по-голямата повърхност на RGM води до по-добро намаляване на размера.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
