Мелница за мъниста от серия KGB-D

Какво е мелница за мъниста?
Перлиста мелница за мокро смилане е вид машина за ултра фина обработка на твърди вещества в течности. Висок енергиен вход през мелещата среда за създаване на силно срязване и ударна сила за диспергиране, дезагрегиране и хомогенизиране на частиците в кашата.

What is the benefits ?

Как да изберем мелница за мъниста с бъркалка, КЛЮЧОВИ точки?
A. Скоростта на потока на мелницата с перли определя колко време остават частиците в зоната на смилане, което влияе върху фиността на частиците, изхода и разпределението на размера на частиците.
B. Линейната скорост на ротора определя интензитета на кинетичната енергия, която се предава на мелещата среда, което влияе върху ефективността на смилане, фиността на частиците и загубата на износване на мелещата среда. 12-16 m/s е общата скорост на работа.
C. Изборът на размера на мелничката е ключов момент, обикновено е 1000 пъти по-голям от целевия размер на частиците. На теория колкото по-малък е диаметърът на перлите, толкова повече контактна точка съществува с по-малък размер на частиците. Въпреки това, това все още зависи от много фактори като първоначалния размер на частиците. Трябва да изберем правилните перли, които да отговарят на различните изисквания за смилане.
D. Обикновено скоростта на пълнене на шлайфащата среда е по-висока, ефективността на смилане е по-висока. И обхватът на скоростта на пълнене е около 75% -90% според вискозитета на продуктите. Ако е много по-високо, това ще доведе до блокиране на ситото и проблем с висока температура.
Д. Обемна плътност на мелницата - по-високата насипна плътност ще създаде по-силно срязване и ударна сила в движението, по-добра ефективност на смилане.
F. Gap of separation screen is usually 1/2-1/4 times of the grinding media diameter. If the particle initial size is much bigger, it may block the sieve, hence, we need to consider two stage grinding process

Сравнение между мелница за мъниста и топкова мелница

● Цялата система, управлявана от PLC и промишлен компютър, за реализиране на интелигентен контрол на процеса от подаване на суровини, предварително смесване, ултра фино смилане, филтриране, отстраняване на желязо, сушене чрез пулверизиране и опаковка за консервиране.
● Интерфейс сензорен дисплей и наблюдение на работния статус на цялата система.
● Предварителна настройка на различна рецепта за програма за смилане, за да се реализира лесно процеса на смилане.
● Автоматично съхраняване и анализ на текущите данни
● Високо прецизни сензори и измервателни уреди поддържат стабилността и безопасността на работа
● За спестяване на разходи за труд, подобряване на ефективността и създаване на повече ползи за нашите клиенти

Общо приложение
Нова енергия_Литиево-йонна батерия, силициев въглерод, графен, въглеродни нанотръби, мембранна суспензия от алуминиев оксид, мембранна суспензия от PVDF и др.
Алуминиев прах, цирконий, силициев карбид, титанов диоксид, калциев карбонат, силициеви материали, цериев оксид, цинков оксид, бариев титанат, MLCC, борен нитрид, борен карбид, магнитни материали и др.
Chemical_Automotive покритие, мебелна боя, антикорозионна боя, специална боя, цветна паста, керамично мастило, UV мастило, мастило за стъкло, офсетово мастило, козметика, фармацевтика, храна, селско стопанство и други, за да предоставите пълен набор от решения.

Платформа за автоматична производствена линия

Технически данни
● Initial size: ＜100um
● After ground: 1- 20um
● Solvent: Water-base,oil-base
● Viscosity: ＜40000CPS
● Grinding media size:0.6-2.0mm
● Rotor material: Zirconia,Silicon carbide,Tungsten Carbide,Hard alloy,Polyurethane
● Inner vessel material: Zirconia, Silicon carbide,Tungsten Carbide,Hard alloy, Polyurethane.