Мелница за мъниста KGB-D серия с прътови щифтове

Какво е мелница за мъниста?
Мелницата за мокро смилане е вид машина за ултрафина обработка на твърди вещества в течности. Високата енергия, подадена през смилащата среда, създава силна сила на срязване и удар за диспергиране, дезагрегиране и хомогенизиране на частиците в суспензията.

Какви са ползите?

Как да изберем мелница за перли с бъркалка, КЛЮЧОВИ точки?
A. Дебитът на мелницата с мъниста определя колко дълго частиците остават в зоната на смилане, което влияе върху фиността на частиците, изхода и разпределението на размера на частиците.
Б. Линейната скорост на ротора определя интензитета на кинетичната енергия, която се предава на смилащия материал, което влияе върху ефективността на смилане, фиността на частиците и загубата от износване на смилащия материал. 12-16 m/s е обичайната работна скорост.
C. Изборът на размер на смилащата среда е ключов момент, обикновено той е 1000 пъти размера на целевите частици. На теория, колкото по-малък е диаметърът на мънистата, толкова по-голяма е точката на контакт и се постигат по-малки частици. Въпреки това, това все още зависи от много фактори, като например началния размер на частиците. Трябва да изберем правилните мъниста, за да отговорим на различните изисквания за смилане.
D. Обикновено, колкото по-висока е скоростта на пълнене на смилащата среда, толкова по-висока е ефективността на смилане. Диапазонът на скоростта на пълнене е около 75%-90% в зависимост от вискозитета на продуктите. Ако е твърде висока, това ще доведе до запушване на ситото и проблеми с високата температура.
E. Обемна плътност на смилащите среди - по-високата обемна плътност ще създаде по-силна сила на срязване и удар при движение, което води до по-добра ефективност на смилане.
F. Отворът на сепарационното сито обикновено е 1/2-1/4 пъти диаметъра на смилащата среда. Ако началният размер на частиците е много по-голям, това може да блокира ситото, следователно е необходимо да се обмисли двуетапен процес на смилане.

Сравнение между мелница за мъниста и топкова мелница

● Цялата система се управлява от PLC и индустриален компютър, за да се реализира интелигентен контрол на процеса от подаване на суровини, предварително смесване, ултра фино смилане, филтрация, отстраняване на желязо, сушене чрез пулверизиране и консервиране.
● Интерфейс с тъчскрийн дисплей и наблюдение на работното състояние на цялата система.
● Предварително задаване на рецепта за различна програма за смилане за лесно превключване на процеса на смилане.
● Автоматично съхранение и анализ на данните от движението
● Високопрецизните сензори и измервателни уреди осигуряват стабилност и безопасност при работа
● За да спестим разходи за труд, да подобрим ефективността и да създадем повече ползи за нашите клиенти

Общо приложение
Нова енергия_Литиево-йонна батерия, силициев въглерод, графен, въглеродни нанотръби, суспензия от алуминиева мембрана, суспензия от PVDF мембрана и др.
Прах_Алуминиев оксид, цирконий, силициев карбид, титанов диоксид, калциев карбонат, силициеви материали, цериев оксид, цинков оксид, бариев титанат, MLCC, боров нитрид, боров карбид, магнитни материали и др.
Химически_Автомобилни покрития, боя за мебели, антикорозионна боя, специална боя, цветна паста, керамично мастило, UV мастило, мастило за стъкло, офсетово мастило, козметика, фармацевтика, хранително-вкусова промишленост, селско стопанство и други, за да се осигури пълен набор от решения.

Платформа за автоматична производствена линия

Технически данни
● Първоначален размер: <100um
● След заземяване: 1-20um
● Разтворител: На водна основа, на маслена основа
● Вискозитет: <40000CPS
● Размер на шлифовъчния материал: 0.6-2.0 мм
● Материал на ротора: цирконий, силициев карбид, волфрамов карбид, твърда сплав, полиуретан
● Материал на вътрешния съд: цирконий, силициев карбид, волфрамов карбид, твърда сплав, полиуретан.

Технически данни
● Първоначален размер: <100um
● След заземяване: 1-20um
● Разтворител: На водна основа, на маслена основа
● Вискозитет: <40000CPS
● Размер на шлифовъчния материал: 0.6-2.0 мм
● Материал на ротора: цирконий, силициев карбид, волфрамов карбид, твърда сплав, полиуретан
● Материал на вътрешния съд: цирконий, силициев карбид, волфрамов карбид, твърда сплав, полиуретан.